機械製造工藝基礎[清華大學出版社出版書籍]

《機械製造工藝基礎》是2010年清華大學出版社出版的圖書，作者是傅水根等。

內容簡介

本書是按照教育部頒布的課程教學基本要求和重點院校課程改革指南的精神編寫的。這次作為國家“十一五”規劃教材和北京市精品教材予以修訂，將出版以來課程改革中的理念和教學經驗融入其中，在內容和體系方面均有新的突破和創新。

本書共12章，主要內容有：切削加工工藝基礎、特種加工工藝基礎、特型表面的加工、常見表面加工方案選擇、數控加工技術、零件表面處理技術、其他新技術新工藝、零件的結構工藝性、零件的製造工藝過程、微細加工與積體電路製造、裝配自動化、新世紀的生產系統與環境保護等。它是多年來生產與科研實踐的結晶，是長期教學經驗的積澱。本書條理清楚，邏輯分明，實例較多，圖文並茂，內容翔實得當。

本書是高等工科院校機械製造冷加工部分的課程教材，也可供電視大學、職工大學、函授大學選用，或作為工程技術人員和技術工人的參考書。

圖書目錄

目錄1 切削加工工藝基礎1

1.1 切削加工概述1

1.1.1 切削加工的分類、特點、作用和發展方向1

1.1.2 零件的種類及組成3

1.1.3 工具機的切削運動5

1.1.4 切削加工的階段7

1.2 刀具與刀具切削過程9

1.2.1 刀具9

1.2.2 刀具切削過程15

1.2.3 刀具切削過程中的物理現象16

1.3 磨具與磨削過程19

1.3.1 磨具19

1.3.2 磨削過程21

1.4 普通刀具切削加工方法綜述22

1.4.1 車削加工22

1.4.2 鑽削加工25

1.4.3 鏜削加工28

1.4.4 銑削加工29

1.4.5 刨削加工31

1.4.6 插削加工32

1.4.7 拉削加工33

1.5 磨削加工方法綜述35

1.5.1 普通磨削35

1.5.2 無心磨削37

1.5.3 高效磨削38

1.5.4 砂帶磨削40目錄機械製造工藝基礎（第3版） 1.6 精密加工方法綜述40

1.6.1 刮削41

1.6.2 寬刀細刨41

1.6.3 研磨41

1.6.4 珩磨43

1.6.5 低粗糙度磨削44

1.6.6 超精加工44

1.6.7 拋光45

1.7 加工精度和表面質量46

1.7.1 加工精度46

1.7.2 表面質量47

複習思考題48

本章主要參考文獻49

本章推薦選用教學電視片492 特種加工工藝基礎50

2.1 特種加工概述50

2.2 電火花加工52

2.2.1 電火花加工的原理與特點52

2.2.2 電火花加工的基本工藝規律54

2.2.3 電火花加工的套用範圍57

2.3 電解加工63

2.3.1 電解加工的原理與特點63

2.3.2 電解加工的基本工藝規律64

2.3.3 電解加工的套用範圍66

2.4 超音波加工67

2.4.1 超音波加工的原理與特點68

2.4.2 超音波加工的基本工藝規律68

2.4.3 超音波加工的套用範圍69

2.5 雷射加工71

2.5.1 雷射加工的原理與特點71

2.5.2 雷射加工的套用範圍72

2.6 電子束和離子束加工73

2.6.1 電子束加工73

2.6.2 離子束加工74

2.7 複合加工76

複習思考題78

本章主要參考文獻78

本章推薦選用教學電視片783 特型表面的加工79

3.1 螺紋加工79

3.1.1 概述79

3.1.2 車螺紋82

3.1.3 銑螺紋89

3.1.4 攻螺紋和套螺紋90

3.1.5 磨螺紋91

3.1.6 滾壓螺紋91

3.1.7 電火花加工螺紋92

3.2 齒形加工93

3.2.1 概述93

3.2.2 圓柱齒輪精度簡介96

3.2.3 銑齒97

3.2.4 插齒和滾齒99

3.2.5 齒形精加工103

3.3 成形面加工106

3.3.1 概述106

3.3.2 成形面的加工方法106

複習思考題110

本章主要參考文獻110

本章推薦選用教學電視片1104 常見表面加工方案選擇111

4.1 常見表面的加工方案111

4.1.1 外圓加工方案111

4.1.2 內圓加工方案113

4.1.3 錐面加工方案113

4.1.4 平面加工方案115

4.1.5 螺紋加工方案115

4.1.6 齒形加工方案117

4.2 選擇表面加工方案的依據118

4.3 表面加工方案選用實例123

複習思考題129

本章主要參考文獻129

本章推薦選用教學電視片1295 數控加工技術130

5.1 成組技術130

5.2 數控加工技術133

5.2.1 概述133

5.2.2 數控工具機加工134

5.2.3 離散化數控制造系統138

5.2.4 柔性製造單元和柔性製造系統139

5.2.5 計算機集成製造系統141

5.2.6 智慧型製造技術與智慧型製造系統143

複習思考題144

本章主要參考文獻144

本章推薦選用教學電視片1446 零件表面處理技術145

6.1 概述145

6.2 表面強化處理146

6.2.1 表面機械強化146

6.2.2 表面電火花強化148

6.2.3 表面雷射強化149

6.3 表面電鍍與氧化處理151

6.3.1 電鍍151

6.3.2 表面氧化處理153

複習思考題155

本章主要參考文獻155

本章推薦選用教學電教片1557 其他新技術新工藝156

7.1 直接成形技術156

7.2 少無切削加工159

7.3 水射流切割技術160

7.4 快速雷射原型製造技術163

7.4.1 快速雷射原型製造技術的基本原理163

7.4.2 快速雷射原型製造的技術後盾164

7.4.3 快速雷射原型製造技術的特點和套用165

7.5 精密加工和超精密加工技術166

7.5.1 精密加工和超精密加工概念166

7.5.2 精密加工和超精密加工方法166

複習思考題169

本章主要參考文獻169

本章推薦選用教學電視片1698 零件的結構工藝性170

8.1 零件結構工藝性概念170

8.2 零件結構的切削加工工藝性171

8.3 零件結構的裝配工藝性171

複習思考題185

本章主要參考文獻185

本章推薦選用教學電教片185目錄機械製造工藝基礎（第3版）9 零件的製造工藝過程186

9.1 零件加工工藝的基本知識186

9.1.1 工藝過程的有關概念186

9.1.2 工件的安裝188

9.1.3 六點定位原理190

9.1.4 基準192

9.1.5 定位基準的選擇原則193

9.2 零件加工工藝的制定194

9.2.1 制定零件加工工藝的內容和要求194

9.2.2 制定零件加工工藝的步驟195

9.3 典型零件加工工藝過程197

9.3.1 軸類零件的加工過程197

9.3.2 盤套類零件的加工過程201

9.3.3 支架箱體類零件的加工過程204

9.3.4 切削加工與特種加工綜合工藝例題206

9.4 工藝設計及工藝管理中的技術經濟分析208

9.4.1 機械零件加工工藝成本208

9.4.2 降低工藝成本的途徑210

9.4.3 加強工藝管理215

複習思考題216

本章主要參考文獻217

本章推薦選用的教學電視片21710 微細加工與積體電路製造218

10.1 微細加工技術218

10.1.1 微細加工218

10.1.2 納米技術220

10.2 矽片的製備221

10.3 積體電路製造223

10.3.1 積體電路製造工藝概述223

10.3.2 基本的製造工藝技術223

複習思考題230

本章主要參考文獻23011 裝配自動化231

11.1 緒論231

11.1.1 裝配工藝的發展231

11.1.2 裝配的任務及裝配方法的選擇232

11.1.3 裝配工藝過程的確定234

11.2 給料系統236

11.2.1 給料系統的作用與組成236

11.2.2 零件儲倉238

11.2.3 零件自動定向裝置239

11.2.4 配料241

11.3 裝配連線方法242

11.4 裝配機器人248

11.4.1 概述248

11.4.2 裝配機器人的結構形式249

11.4.3 裝配機器人的控制254

11.5 汽車的自動化裝配256

11.5.1 發動機裝配256

11.5.2 整車裝配258

11.5.3 車輪的自動化裝配260

複習思考題261

本章主要參考文獻26112 新世紀的生產系統與環境保護262

12.1 新世紀的生產系統262

12.1.1 並行工程263

12.1.2 精良生產265

12.1.3 敏捷製造266

12.2 環境保護267

12.2.1 全球性的環境問題268

12.2.2 機械工業的環境污染問題269

12.2.3 哥本哈根世界氣候大會簡介270

12.2.4 認真宣傳和推行ISO 14000系列環境管理國際標準271

複習思考題272

本章主要參考文獻272