內容簡介
本教材是為了適應高職高專機電類工學結合教學體系改革的需要，以“工學結合、教學做思一體化”為編寫原則，涵蓋機械製造技術基本知識（基礎模組）、機械製造技術套用（套用模組）和先進制造新技術（新技術模組）3大模組，共分9個單元。基礎模組包括金屬材料與鋼的熱處理、刀具的基本知識、金屬切削加工基本知識、金屬切削工具機等基礎內容。套用模組圍繞典型軸類、箱體類等零件的工藝編制展開，介紹了工藝分析、刀具選用、工具機選用、夾具設計和檢驗方法等內容。新技術模組有助於讀者了解各種先進制造技術的概念、特點以及發展趨勢，進一步全面理解機械製造技術的內涵。每個單元前有教學目標與要求、後有單元小結與複習思考題可供學生學習和練習，書後附有一些實用的表格可供學生查用。
圖書目錄
緒論1
0.1 機械製造技術概論1
0.2 我國機械製造工業及其發展的現狀1
0.3 先進制造技術的發展現狀2
0.4 機械製造技術課程的研究對象2
0.5 機械製造技術課程的內容與聯繫3
0.6 機械製造技術課程的基本要求4
模組1 基 礎 模 塊
第1單元 金屬材料與鋼的熱處理71.1 金屬材料及其性能7
1.1.1 黑色金屬7
1.1.2 有色金屬15
1.2 金屬材料的力學性能17
1.2.1 強度、彈性與塑性17
1.2.2 硬度19
1.2.3 衝擊韌性21
1.2.4 疲勞強度22
1.3 鋼的熱處理23
單元小結26
複習思考題27
第2單元 刀具的基本知識28
2.1 刀具材料28
2.1.1 刀具材料應具備的基本性能28
2.1.2 刀具材料的類型29
2.1.3 常用刀具材料介紹30
2.1.4 其他刀具材料介紹35
2.1.5 新型刀具材料的發展方向36
2.2 刀具的組成及其主要角度37
2.2.1 刀具的組成37
2.2.2 刀具靜止角度參考系及其坐標平面38
2.2.3 刀具工作角度參考系和刀具工作角度42
2.3 車刀圖示及角度標註方法45
2.3.1 車刀設計圖的畫法45
2.3.2 典型車刀設計46
機械製造技術目 錄2.4 刀具幾何參數的選擇47
2.4.1 前角和前面型式的選擇47
2.4.2 后角、副后角的選擇49
2.4.3 主偏角、副偏角的選擇50
2.4.4 刀尖與過渡刃的選擇51
2.4.5 刃傾角的選擇51
2.4.6 刀具幾何參數選擇的實例52
單元小結53
複習思考題53
第3單元 金屬切削加工基本知識54
3.1 切削運動和切削用量54
3.2 切削變形、切削力與切削溫度58
3.2.1 切削變形及其主要影響因素58
3.2.2 切削力及其主要影響因素62
3.2.3 切削溫度及其主要影響因素64
3.3 刀具磨損與刀具壽命66
3.3.1 刀具磨損形式和磨損原因66
3.3.2 刀具壽命67
3.4 材料的切削加工性和切削液70
單元小結75
複習思考題75
第4單元 金屬切削工具機77
4.1 金屬切削工具機概述77
4.2 工具機分類及型號編制80
4.2.1 工具機的分類80
4.2.2 工具機型號的編制方法81
4.3 CA6140型車床85
4.3.1 CA6140型車床概述85
4.3.2 表面成形方法與工具機運動88
4.3.3 CA6140型車床的傳動系統分析90
4.3.4 手動及快速機動進給99
4.3.5 工具機主要部件結構及作用99
4.3.6 工具機附屬檔案106
4.4 銑床107
4.4.1 升降台式銑床107
4.4.2 床身式銑床109
4.4.3 龍門銑床111
4.5 磨床112
4.5.1 概述112
4.5.2 M1432A型萬能外圓磨床112
4.5.3 其他磨床116
4.6 其他工具機119
4.6.1 刨床與插床119
4.6.2 拉床120
4.6.3 鑽床121
4.6.4 鏜床125
單元小結128
複習思考題128
模組2 應 用 模 塊
第5單元 機械加工工藝規程1335.1 機械加工工藝規程概述133
5.2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇140
5.2.1 零件結構工藝性分析140
5.2.2 技術要求分析142
5.2.3 毛坯的選擇143
5.3 基準與工件定位144
5.3.1 基準的概念及其分類144
5.3.2 工件的定位原理146
5.3.3 定位基準的選擇150
5.4 工藝路線的擬定155
5.4.1 表面加工方法的選擇155
5.4.2 加工順序的安排156
5.4.3 確定工序集中與分散的程度159
5.4.4 設備與工藝裝備的選擇160
5.5 確定加工餘量、工序尺寸及其公差160
5.5.1 加工餘量的概念160
5.5.2 加工餘量的影響因素162
5.5.3 確定加工餘量的方法164
5.5.4 確定工序尺寸及其公差164
5.6 工藝尺寸鏈165
5.6.1 尺寸鏈的概念165
5.6.2 尺寸鏈的組成166
5.6.3 工藝尺寸鏈計算公式166
5.6.4 工藝尺寸鏈的套用和解算方法168
5.7 工藝過程的技術經濟分析173
5.7.1 工藝過程的技術經濟分析173
5.7.2 工藝方案的技術經濟評價方法175
5.7.3 提高勞動生產率的工藝途徑176
單元小結180
複習思考題180
第6單元 機械加工精度與表面質量185
6.1 機械加工質量的基本概念185
6.2 提高加工精度的途徑187
6.3 機械加工後的表面質量及其限制189
6.3.1 機械加工表面質量的含義189
6.3.2 表面質量對零件使用性能的影響190
6.3.3 機械零件尺寸及其公差191
6.3.4 機械零件形狀、位置誤差及其公差198
6.4 機械加工後的表面粗糙度207
6.4.1 表面粗糙度基本知識207
6.4.2 表面粗糙度的評定參數209
6.4.3 表面粗糙度的符號和代號標註法210
6.4.4 表面粗糙度在零件圖中的標註方法及注意事項211
6.4.5 表面粗糙度的加工控制211
單元小結213
複習思考題213
第7單元 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備215
7.1 概述215
7.2 外圓表面的車削加工217
7.2.1 車床工藝範圍217
7.2.2 常用車刀種類及選用218
7.2.3 工件的安裝222
7.2.4 車削基本工藝225
7.2.5 零件加工實例231
7.3 外圓表面的磨削加工233
7.3.1 砂輪233
7.3.2 磨削方式及工藝特徵236
7.4 外圓表面的加工方法和加工方案239
7.5 典型軸類零件加工工藝分析243
單元小結247
複習思考題248
第8單元 箱體類零件加工工藝及常用工藝裝備249
8.1 概述249
8.1.1 箱體類零件的功用及結構特點249
8.1.2 箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯251
8.2 平面加工方法和平面加工方案252
8.2.1 刨削253
8.2.2 銑削256
8.2.3 磨削加工264
8.2.4 平面的光整加工265
8.3 箱體零件孔系加工266
8.3.1 鏜削加工及鏜床夾具設計266
8.3.2 鑽削加工及鑽床夾具設計277
8.3.3 孔系加工方法285
8.4 典型箱體零件加工工藝分析288
8.4.1 主軸箱加工工藝過程288
8.4.2 箱體類零件加工工藝分析289
8.4.3 分離式齒輪箱體加工工藝過程及分析292
8.4.4 液壓缸的結構特點及工藝分析293
8.4.5 套筒類零件加工中的主要工藝問題295
單元小結296
複習思考題296
模組3 新技術模組
第9單元 先進制造技術簡介301 9.1 超精密加工301
9.1.1 超精密加工概述301
9.1.2 金剛石刀具超精密切削加工303
9.1.3 超精密磨料加工306
9.1.4 影響超精密加工的主要因素307
9.2 綠色設計與製造310
9.2.1 綠色設計的概念與特點310
9.2.2 綠色設計與傳統設計的關係311
9.2.3 綠色製造模式312
9.3 電火花加工314
9.3.1 電火花加工原理314
9.3.2 電火花加工的特點315
9.3.3 電火花加工工具機316
9.3.4 電火花加工的套用範圍317
9.3.5 電火花線切割加工318
9.4 快速成形技術319
9.4.1 快速成形的基本原理及工藝319
9.4.2 快速成形技術的套用及發展方向320
9.5 先進制造技術簡介321
9.5.1 先進制造技術的內涵及構成321
9.5.2 先進制造技術與傳統製造技術相比的特點322
9.5.3 國際先進制造技術發展現狀323
9.5.4 先進制造技術的發展趨勢323
9.5.5 虛擬製造326
單元小結327
複習思考題327附錄A 常用工具機組、系代號及主參數328附錄B 粗車外圓進給量表332附錄C 高速鋼車刀縱車削外圓的切削速度v表334附錄D 硬質合金車刀縱車外圓的切削速度v表335參考文獻337
