機械製造基礎[2010年出版林江編寫圖書]

《機械製造基礎》是2011年機械工業出版社出版的圖書，作者是林江。

內容簡介

本書是根據教育部工程材料與機械製造基礎課程指導小組的教改精神和浙江省高等教育重點教材建設規劃精神，以面向21世紀為指導思想編寫的浙江省高等教育重點教材。

本書共10章。第1章工程材料基礎，第2章鑄造成形，第3章塑性成形，第4章焊接，第5章粉末冶金，第6章非金屬材料的成形，第7章切削加工成形，第8章特種加工，第9章其他先進制造技術，第10章加工方法選擇。全書比較系統地介紹了機械製造生產過程所涉及的主要工藝方法，同時也對有關製造的新工藝、新技術及其發展趨勢作了介紹。

為了增加教材的適應性和銜接性，特設工程材料基礎一章，可視各校“工程材料”課程的設定、先修情況選用。教材編寫考慮了多媒體教學手段的套用，配有多媒體教學軟體。

本書為高等工科院校機械工程類專業的專業基礎課程教材，可供高等工科院校機械工程類、近機類專業及其他工程類專業使用，也可供高等師範院校、高等職業技術學院、高等工業專科學校及其他大專院校師生以及相關工程技術人員使用。

編輯推薦

《機械製造基礎》是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，浙江省高等教育重點教材。

目錄

前言

第1章 工程材料基礎

1.1 金屬材料的結構
1.1.1 金屬的晶體結構
1.1.2 合金的晶體結構
1.1.3 金屬的結晶
1.2 工程材料的性能結構
1.2.1 金屬材料的性能
1.2.2 非金屬材料的性能
1.3 鐵碳合金
1.3.1 鐵碳合金的基本組織和性能
1.3.2 鐵碳合金相圖
1.3.3 鐵碳合金的組織轉變
1.3.4 鐵碳合金相圖的套用
1.4 常用工程材料
1.4.1 常用工程材料分類
1.4.2 常用金屬材料
1.4.3 非金屬材料
1.5 鋼的熱處理
1.5.1 熱處理過程中的組織轉變
1.5.2 鋼的熱處理工藝

第2章 鑄造成形

2.1 液態成形理論基礎
2.1.1 金屬的凝固
2.1.2 金屬與合金的鑄造性能
2.1.3 鑄造性能對鑄件質量的影響
2.2 砂型鑄造方法
2.2.1 手工造型
2.2.2 機器造型
2.2.3 造型生產線簡介
2.3 特種鑄造方法
2.3.1 熔模鑄造
2.3.2 金屬型鑄造
2.3.3 壓力鑄造
2.3.4 低壓鑄造
2.3.5 離心鑄造
2.3.6 擠壓鑄造
2.3.7 實型鑄造
2.4 鑄造工藝設計
2.4.1 鑄造工藝設計的內容
2.4.2 鑄造工藝實例
2.5 鑄件結構工藝性
2.5.1 鑄造合金性能的影響
2.5.2 鑄造工藝的影響
2.5.3 鑄造方法的影響
2.6 鑄造成形新發展
2.6.1 凝固理論推動的鑄造新發展
2.6.2 造型技術的新發展
2.6.3 計算機技術推動鑄造的新發展

第3章 塑性成形

3.1 塑性成形理論基礎
3.1.1 塑性成形的實質
3.1.2 冷變形強化與再結晶
3.1.3 鍛造比與鍛造流線
3.1.4 塑性成形基本規律
3.1.5 金屬的鍛造性能
3.2 塑性成形方法
3.2.1 鍛造
3.2.2 板料衝壓
3.2.3 其他塑性加工方法
3.3 塑性成形工藝設計
3.3.1 自由鍛工藝規程的制訂
3.3.2 自由鍛工藝規程實例
3.3.3 模鍛工藝規程的制訂
3.4 塑性加工方法的結構工藝性
3.4.1 自由鍛件的結構工藝性
3.4.2 模鍛件的結構工藝性
3.4.3 板料衝壓件的結構工藝性
3.5 塑性成形新發展

第4章 焊接

4.1 焊接成形基礎
4.1.1 熔焊的冶金過程
4.1.2 金屬的焊接性能
4.1.3 焊接應力和變形
4.2 焊接方法
4.2.1 熔焊
4.2.2 壓焊
4.2.3 釺焊
4.3 焊接結構工藝設計
4.3.1 焊接材料
4.3.2 焊件材料
4.3.3 焊接接頭工藝
4.3.4 焊接方法的選擇
4.3.5 焊接參數的選擇
4.3.6 焊接實例
4.4 焊接技術新發展

第5章 粉末冶金成形

5.1 粉末冶金基礎
5.1.1 粉末性能和粉末製備
5.1.2 粉末的成形
5.1.3 燒結
5.1.4 後處理
5.2 粉末冶金模具
5.2.1 單向壓模
5.2.2 雙向壓模
5.2.3 摩擦芯桿壓模
5.2.4 組合壓模
5.3 常用粉末冶金材料簡介
5.3.1 硬質合金
5.3.2 含油軸承材料
5.3.3 鐵基結構材料
5.4粉末冶金製品結構工藝性
5.4.1 從壓制困難性及簡化模具考慮
5.4.2 從脫模困難性考慮
5.4.3 從粉末均勻填充及壓坯密度考慮
5.4.4 從壓模強度及壽命考慮
5.5 粉末冶金技術的新發展
5.5.1 粉末製備
5.5.2 成形
5.5.3 燒結

第6章 非金屬材料的成形

6.1 高分子材料的成形
6.1.1 工程塑膠的成形
6.1.2 橡膠材料的成形
6.2 工業陶瓷的成形
6.2.1 工業陶瓷成形基礎
6.2.2 陶瓷製品的生產過程
6.2.3 陶瓷成形方法
6.3 複合材料成形
6.3.1 複合材料成形特點
6.3.2 複合材料成形技術

第7章 切削加工成形

7.1 切削加工基礎知識
7.1.1 切削運動與切削要素
7.1.2 切削刀具
7.1.3 切削過程
7.2 常規切削加工方法
7.2.1 外圓面的加工
7.2.2 孔的加工
7.2.3 平面的加工
7.2.4 成形表面的加工
7.2.5 螺紋的加工
7.2.6 齒輪齒形的加工
7.3 切削加工工藝基礎
7.3.1 生產過程和工藝過程
7.3.2 零件機械加工工藝規程的制訂
7.3.3 典型零件的工藝過程實例
7.4 切削加工件的結構工藝性
7.4.1 結構工藝性的設計原則
7.4.2 改善結構工藝性示例

第8章 特種加工

8.1 特種加工概述
8.1.1 特種加工的產生和發展
8.1.2 特種加工對機械製造工藝技術的影響
8.2 特種加工方法
8.2.1 電火花加工
8.2.2 電火花線切割加工
8.2.3 電解加工
8.2.4 超聲加工
8.2.5 雷射加工
8.2.6 電子束和離子束加工

第9章 其他先進制造技術

9.1 引言
9.2 超高速加工技術
9.2.1 高速主軸單元
9.2.2 高速進給系統
9.2.3 超高速加工的優點和套用領域
9.3 超精密加工技術
9.3.1 概述
.9.3.2 超精密加工主要方法
9.3.3 超精密加工工具機
9.3.4 超精密加工的測控技術
9.3.5 超精密加工的環境控制
9.4 快速成形技術
9.4.1 概述
9.4.2 立體印刷
9.4.3 分層實體製造(LOM)
9.4.4 選擇性雷射燒結(SLS)
9.4.5 熔融沉積成形(FDM)
9.4.6 快速成形技術的套用
9.5 先進制造工藝發展趨勢

第10章 加工方法選擇

10.1 機械零件毛坯選擇原則
10.1.1 保證使用要求
10.1.2 滿足經濟性
10.1.3 考慮實際生產條件
10.2 機械加工方法選擇原則
10.2.1 根據表面的尺寸精度和表面粗糙度R。值選擇
10.2.2 根據表面所在零件的結構形狀和尺寸大小選擇
10.2.3 根據零件熱處理狀況選擇
10.2.4 根據零件材料的性能選擇
10.2.5 根據零件的批量選擇
10.3 各類零件的結構特點及其製造方法比較
10.3.1 軸桿類零件
10.3.2 盤套類零件
10.3.3 箱體機架類零件