機壓成型法

機壓成型法

機壓成型法(moulding by mechanical pressing)是指使用壓磚機將坯料壓製成坯體的方法。一般機壓成型均指含水量為4%~9%的半乾料成型方法,因而也稱半乾法成型。常用的設備有摩擦壓磚機、槓桿壓磚機和液壓機等。

簡介

機壓成型法(moulding by mechanical pressing)是指使用壓磚機將坯料壓製成坯體的方法。一般機壓成型均指含水量為4%~9%的半乾料成型方法,因而也稱半乾法成型。常用的設備有摩擦壓磚機、槓桿壓磚機和液壓機等 。

成型過程

實質上是一個使坯料內顆粒密集和空氣排出、形成緻密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、乾燥收縮和燒成收縮小、製品尺寸容易控制等優點,所以該法在耐火材料生產中占主要地位。機壓成型時為獲得緻密的坯體,必須給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應能夠克服坯料顆粒間的內摩擦力;克服坯料顆粒與模壁間的外摩擦力;克服由於坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關係取決於坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。雖然壓力與坯體緻密化的關係有若干理論公式可供計算,如坯體氣孔隨壓力成對數關係而變化等,但通常用試驗方法近似地確定坯體所需的單位面積壓力,並依此決定壓磚機應有的總壓力 。

成型設備

要根據製品的質量要求、形狀、尺寸和生產數量等進行綜合考慮。一般加熱護用磚或形狀簡單、數量多、質量要求一般的製品,可選用生產效率較高的槓桿壓磚機;質量要求較高的製品可採用公稱壓力不低於300t的摩擦壓磚機;厚度較大或形狀較複雜而生產量大的製品,採用高衝程摩擦壓磚機成型。當製品規定了顯氣孔率下限指標時,應選用壓力較小的壓機 。

對模具的要求

成型模具由金屬製成,要求模具有高的耐磨、耐壓和好的擾衝擊性能。模具的材質主要有碳家鋼、合金鋼、硬質合金鑲嵌結構等。對設計和製作模具有以下要求:

(1)縮放尺率。為保證磚坯在乾燥和燒成後有準確的外形尺寸,根據不同磚種和坯料,通過試驗來決定成型時的縮放尺率。除矽磚以外的磚料,乾燥或燒成後體積均會收縮,所以在設計模型時應適當放大尺寸。一般的粘土磚、高鋁磚、鎂磚等放尺率為0.5%~2.5%。矽磚因在燒成時體積發生膨脹,製造模具時應縮小尺寸,一般縮尺率為3%~4%。

(2)錐度。模板安裝應有錐度,以便於脫模。一般的模型應上口大、下口小,錐度約為千分之五。

(3)厚度超過150mm的製品,應考慮使用雙面加壓模具。

(4)坯料在受壓時有一定的壓縮比,在設計模具時應按壓縮比決定其高度。一般壓縮比約在2以內 。

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