簡介
機壓成型法（moulding by mechanical pressing）是指使用壓磚機將坯料壓製成坯體的方法。一般機壓成型均指含水量為4%~9%的半乾料成型方法，因而也稱半乾法成型。常用的設備有摩擦壓磚機、槓桿壓磚機和液壓機等 。
成型過程
實質上是一個使坯料內顆粒密集和空氣排出、形成緻密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、乾燥收縮和燒成收縮小、製品尺寸容易控制等優點，所以該法在耐火材料生產中占主要地位。機壓成型時為獲得緻密的坯體，必須給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應能夠克服坯料顆粒間的內摩擦力；克服坯料顆粒與模壁間的外摩擦力；克服由於坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關係取決於坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。雖然壓力與坯體緻密化的關係有若干理論公式可供計算，如坯體氣孔隨壓力成對數關係而變化等，但通常用試驗方法近似地確定坯體所需的單位面積壓力，並依此決定壓磚機應有的總壓力 。
成型設備
要根據製品的質量要求、形狀、尺寸和生產數量等進行綜合考慮。一般加熱護用磚或形狀簡單、數量多、質量要求一般的製品，可選用生產效率較高的槓桿壓磚機；質量要求較高的製品可採用公稱壓力不低於300t的摩擦壓磚機；厚度較大或形狀較複雜而生產量大的製品，採用高衝程摩擦壓磚機成型。當製品規定了顯氣孔率下限指標時，應選用壓力較小的壓機 。
對模具的要求
成型模具由金屬製成，要求模具有高的耐磨、耐壓和好的擾衝擊性能。模具的材質主要有碳家鋼、合金鋼、硬質合金鑲嵌結構等。對設計和製作模具有以下要求:
(1)縮放尺率。為保證磚坯在乾燥和燒成後有準確的外形尺寸，根據不同磚種和坯料，通過試驗來決定成型時的縮放尺率。除矽磚以外的磚料，乾燥或燒成後體積均會收縮，所以在設計模型時應適當放大尺寸。一般的粘土磚、高鋁磚、鎂磚等放尺率為0.5%~2.5%。矽磚因在燒成時體積發生膨脹，製造模具時應縮小尺寸，一般縮尺率為3%~4%。
(2)錐度。模板安裝應有錐度，以便於脫模。一般的模型應上口大、下口小，錐度約為千分之五。
(3)厚度超過150mm的製品，應考慮使用雙面加壓模具。
(4)坯料在受壓時有一定的壓縮比，在設計模具時應按壓縮比決定其高度。一般壓縮比約在2以內 。
