樹脂床

樹脂床

離子交換樹脂具有交換能力及其他一系列優良的性能,為付諸實用,宜採用動態連續交換法及相應的裝置,對要處理的電解質溶液進行交換、分離、濃縮、吸附。經研究、設計及實用表明,裝填有離子交換樹脂的柱或塔最為有效。這種柱或塔被稱為樹脂床,亦常稱為交換柱(exchange column)、交換塔(exchange tower)。

基本介紹

離子交換樹脂具有交換能力及其他一系列優良的性能,為付諸實用,宜採用動態連續交換法及相應的裝置,對要處理的電解質溶液進行交換、分離、濃縮、吸附。經研究、設計及實用表明,裝填有離子交換樹脂的柱或塔最為有效。這種柱或塔被稱為樹脂床,亦常稱為交換柱(exchange column)、交換塔(exchange tower)。

不鏽鋼普遍採用HNO3/HF 混酸酸洗工藝,酸液中金屬離子含量對鋼板表面質量有很大影響,控制鐵離子含量在35 g/L~40 g/L,能得到最佳酸洗表面質量,而且可有效避免氟化鐵沉澱物產生,大幅減少污泥量。要控制鐵離子濃度,傳統的辦法靠不斷地排酸,這勢必加大酸耗,增加酸洗成本,而且廢酸量加大,增加了廢酸中和處理費用 。

樹脂特性

樹脂床吸附技術的核心是樹脂,採用強鹼陰離子樹脂,對HNO3/HF 有選擇性吸附特性,當酸液經過樹脂床時,溶液中游離的硝酸和氫氟酸被樹脂顆粒吸附,含有較多金屬離子的廢液排走。吸附的HNO3/HF 再經水置換,游離的硝酸和氫氟酸被回收。樹脂顆粒的大小、均一性和水含量,反映了樹脂的吸附交換性能和化學穩定性。水含量低,提供了更好的化學穩定性。粒徑越小,離子交換/吸附性能越好。在離子交換中,交換速率與粒徑的平方成反比,更小、更均一的顆粒可改善樹脂床中的流動分布。

工作過程

樹脂床運行的基本過程分兩步,上行和下行。在上行時,經過濾的廢酸由下而上流經床層,酸被樹脂顆粒所吸附,金屬鹽溶液從上部排走; 在下行時,水由上而下流經床層將酸脫附下來。淨化後的酸液鐵離子濃度很低,返回酸洗槽重複利用。完成整個循環一般要3 min~5 min,整個過程重複連續進行。通過增加樹脂床的直徑或個數可按比例放大處理能力。為保證樹脂床安全穩定運行,必須配置過濾器,過濾精度1μm。有的樹脂床還要求配置酸液冷卻器,將酸液冷卻到40 ℃以下。被冷卻的酸洗液通過一個酸介質過濾器去除懸浮固體,經過濾的溶液從酸介質過濾器流入酸罐,酸罐和水罐的液位由液位計來控制。為降低水消耗,副產品( 金屬鹽溶液) 可用於過濾器反衝洗 。

工藝流程

混酸循環罐內酸液通過酸泵打入酸洗槽,鋼帶經過酸洗槽,表面鐵鱗經酸洗進入酸液,返回到循環罐,酸洗槽與循環罐形成循環系統。上酸管路支出一根管道進入酸淨化裝置,調節控制閥開口度,可控制流量大小。酸液首先經粗過濾,去除大的顆粒,然後經冷卻器將酸液冷卻到40 ℃以下,進入媒體介質過濾器,過濾器內裝有兩種媒體介質,可將酸液過濾到10 μm。過濾後的酸液進入酸罐,酸進入樹脂床之前,再經精細過濾器過濾到1μm。酸液流經樹脂床,酸被樹脂顆粒吸附,金屬鹽溶液做為副產品排到反衝洗罐,供媒體介質過濾器反洗用。樹脂吸附的酸,被水沖洗,形成的產品酸返回到酸循環罐重複使用。

總結

酸淨化裝置投入運行後,平均每月節約硝酸102 t( 價值20.4 萬元) ,氫氟酸24 t( 價值9.6 萬元) ,減少廢酸拉運300 t ( 減少中和處理費用7.2 萬元) ,酸槽內污泥量減少2/3,鋼板表面酸洗質量有了明顯提高。酸淨化裝置運行成本較低,每月耗水5 000 t,耗電7 920 度,消耗壓縮空氣1 800 m3,平均每月運行成本1.5 萬元,全年創效428.4 萬元。酸淨化裝置投資500 萬元,14 個月可收回全部投資,取得了良好的經濟和環保效益 。

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