內容簡介
《模具型腔擠壓成型技術》對擠壓成形模具型腔的塑性變形規律、模具設計、模具壽命和工藝方法進行了較為系統的歸納和總結，書中不僅介紹了一般的冷擠壓成形模具型腔，還介紹了溫擠壓、熱擠壓、超塑性擠壓和其他特種成形擠壓模具型腔工藝。採用擠壓成形模具型腔工藝製造模具，不但可以大大節省貴重的合金鋼材，提高勞動生產率，而且能大幅度地改善模具質量，提高模具壽命。
序言
人們對金屬製品的近似淨形或淨形加工，即以前所說的少、無切削加工並不陌生，很早就認識到利用成形的方法代替金屬切削加工，可以獲得精密毛坯，節材節能，提高產品及模具的使用性能，減少機加工工時，大大提高勞動生產率，降低成本。然而，由於種種原因，例如產品生產批量不大，需要大型鍛壓設備，模具壽命要達到一定的經濟指標等原因，使該工藝技術的發展勢頭不是十分理想。
在20世紀50年代，前蘇聯套用擠壓的方法製造凹模型腔，凹模材料多為低碳鋼和低合金鋼。俄羅斯、拉脫維亞、愛沙尼亞等國對採用塑性成形的方法成形模具型腔進行了較為系統的理論研究和生產實踐，創造了更完善的冷擠壓、溫擠壓方法，從而進一步降低了凹模型腔的製造工時，提高了凹模型腔的使用壽命、機械強度，改善了模具型腔表面粗糙度，也使擠壓型腔的幾何輪廓尺寸有所擴大，甚至能擠壓一些難變形的高強度鋼種，例如擠壓成形高碳、高合金鋼和高速鋼模具型腔。
圖書目錄
前言
第1章 模具型腔擠壓成形的工藝技術特徵
1.1 模具型腔擠壓成形的一般技術特徵
1.2 模具型腔擠壓成形工藝技術的分類
1.3 模具型腔的擠壓成形工藝技術
第2章 模具型腔擠壓的變形特徵和力學特徵
2.1 模具型腔擠壓的變形特徵
2.1.1 研究金屬變形及應力分布的主要方法
2.1.2 正擠壓實心件的金屬流動
2.1.3 反擠壓時的金屬流動
2.1.4 模具型腔的軸向擠壓成形
2.1.5 模具型腔的通孔擠壓成形
2.1.6 模具型腔的壓縮擠壓成形
2.2 模具型腔擠壓的力學特徵
2.2.1 擠壓的附加應力與殘餘應力
2.2.2 擠壓的外摩擦
2.2.3 冷擠壓對金屬力學性能的影響
2.2.4 母沖頭形狀對於擠壓力的影響
2.2.5 不同擠壓工藝的影響
2.2.6 壓力的計算公式
2.2.7 通孔擠壓時的力學特徵
2.2.8 縮擠壓時的力學特徵
2.3 擠壓力的分析計算
2.3.1 影響擠壓力的工藝因素
2.3.2 軸向擠壓和通孔擠壓的應力-應變狀態
2.3.3 壓縮擠壓力的計算
第3章 模具型腔的冷軸向擠壓
3.1 冷軸向擠壓工藝過程
3.2 模坯的合理設計
3.3 冷擠壓用母沖頭
3.3.1 母沖頭的工作部分
3.3.2 母沖頭的支承部分
3.3.3 組合型母沖頭
3.3.4 母沖頭材料和熱處理
3.4 冷擠壓模具型腔的母凹模
3.4.1 通用母凹模的結構
3.4.2 通用母凹模的其他形式
3.4.3 通用母凹模的規格尺寸及選材
3.5 母沖頭的脫模
3.6 多凹模型腔和大型凹模型腔的軸向擠壓
3.6.1 單凹模型腔的對向擠壓
3.6.2 雙面擠壓成形
3.6.3 多衝頭同時擠壓成形
3.6.4 多型腔凹模擠壓成形
3.6.5 不對稱型腔的擠壓成形
3.6.6 大型模具型腔的擠壓成形
3.7 手工工具模具型腔等的冷擠壓成形
3.8 T形螺栓冷鐓模型腔的冷擠壓成形
3.9 打字沖頭字型凸花的冷擠壓成形
3.1 0棱形格線面板模具型腔的分級多次冷擠壓成形
第4章 模具型腔的通孔擠壓
4.1 帶頂料孔複雜模具型腔的通孔擠壓
4.1.1 直壁模具型腔的擠壓成形
4.1.2 內螺紋型腔的通孔擠壓成形
4.1.3 在板上成形異形孔的通孔擠壓
4.1.4 帶壓環的通孔擠壓
4.2 通孔型腔的徑向壓縮擠壓
4.2.1 母凹模無階梯型腔的徑向壓縮擠壓
4.2.2 母凹模有階梯型腔的徑向壓縮擠壓
4.2.3 多邊形型腔內的徑向壓縮擠壓
4.2.4 帶徑向壓縮的軸向擠壓
4.2.5 帶軸向壓縮的徑向擠壓
4.2.6 用於徑向壓縮擠壓的模坯
4.2.7 徑向壓縮擠壓母模
第5章 模具型腔的熱擠壓
5.1 模具型腔熱擠壓的一般概念
5.2 熱擠壓力學規範和變形性能
5.3 熱擠壓的原始模坯
5.4 熱擠壓用的母沖頭及潤滑
5.5 大型鍛模型腔和胎模型腔的熱擠壓
5.6 錘上熱擠壓
5.7 摩擦壓力機或螺旋壓力機上的熱擠壓
5.8 在曲柄壓力機上熱擠壓雙金屬凹模型腔
第6章 模具型腔的溫擠壓
6.1 溫擠壓技術
6.2 溫擠壓的變形抗力與金屬流動特徵
6.3 溫擠壓的強化機理與工藝因素
6.3.1 溫擠壓的強化機理
6.3.2 溫擠壓時的韌性與斷裂
6.3.3 溫擠壓的工藝因素
6.4 溫擠壓成形工藝
6.4.1 溫擠壓變形力的變化階段
6.4.2 影響溫擠壓變形力的因素
6.5 溫擠壓成形件的品質
6.5.1 溫擠壓成形件的尺寸精度
6.5.2 溫擠壓成形件的表面粗糙度
6.5.3 溫擠壓成形件的組織性能
6.6 溫擠壓成形模具的設計及其材料
6.6.1 溫擠壓成形模具的要求
6.6.2 溫擠壓成形模具的結構
6.6.3 溫擠壓母凹模設計
6.6.4 溫擠壓母沖頭設計
6.6.5 模具材料組織對溫擠壓母沖頭和母凹模性能的影響
6.7 幾種常用模具鋼的溫擠壓成形性能
6.7.1 模具鋼的可成形性
6.7.2 模具鋼的等溫成形
6.8 溫擠壓成形模具型腔實例
6.8.1 LD鋼十字槽精擠模
6.8.2 Crl2MoV鋼和W6Mo5Cr4V2A1鋼螺栓切飛邊凹模
第7章 模具型腔的超塑性擠壓
7.1 金屬和合金的超塑性
7.2 超塑性擠壓成形模具型腔的工藝參數
7.2.1 LD鋼的超塑性
7.2.2 W6MoSCr4V2鋼的超塑性
7.3 H62黃銅注塑模型腔的超塑性擠壓
7.4 H13鋼鍛模型腔的超塑性擠壓
7.4.1 超塑性成形工藝裝置
7.4.2 工藝參數的選擇
7.4.3 超塑性制模的工藝流程
7.4.4 技術經濟效果分析
7.5 5CrMnMo鋼精鍛模型腔的超塑性成形
7.6 Crl2MoV鋼沖頭和模具型腔的超塑性成形
7.6.1 M12六方冷鐓沖頭的超塑性成形
7.6.2 DW8-35多油斷路器中的銅觸指冷鍛模型腔的超塑性成形
第8章 獲得精確模坯的特種成形工藝
8.1 精確模坯的靜液擠壓與動液擠壓
8.2 模具型腔的高速擠壓
8.2.1 炮轟成形
8.2.2 高速錘擠壓
第9章 擠壓成形時的潤滑
9.1 擠壓潤滑劑的一般性能
9.2 幾種常用的潤滑材料
9.2.1 石墨
9.2.2 二硫化鉬
9.2.3 二硫化鎢
9.2.4 玻璃粉
9.2.5 熱擠壓成形用的新型綠色潤滑劑
9.3 一般潤滑方法
9.4 母沖頭工作部位的潤滑
9.5 化學鍍銅
9.6 模坯的磷化處理
第10章 冷擠壓模具型腔母模具的損壞與預防
10.1 延長母模具壽命的方法
10.1.1 初期損壞的主要原因
10.1.2 疲勞破壞的預防措施
10.1.3 早期磨損的預防措施
10.1.4 型腔擠壓母模具的維護
10.2 母沖頭的損壞與預防措施
10.2.1 母沖頭的變形
10.2.2 母沖頭的斷裂
10.2.3 母沖頭的破損
10.3 母凹模的損壞與預防措施
第11章 擠壓模具型腔的設備和生產車間
11.1 擠壓壓力機
11.2 擠壓模具型腔的生產車間
11.2.1 擠壓工段
11.2.2 特殊擠壓工段
11.2.3 安全操作
11.2.4 擠壓模具型腔的技術經濟效果
11.2.5 雙金屬模具鑲塊的熱模鍛
11.3 擠壓模具型腔工藝過程的機械化和自動化
附錄常用擠壓成形術語英漢對照
參考文獻
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