型號
樓承板型號：樓承板規格：YX75-200-600（7520型，鍍鋅壓型鋼板），YX75-293-880（帶壓痕壓型鋼板），YX76-344-688（常用鋼承板），YX75-230-690型樓承板，YX76-305-915型樓承板，YX65-185-555（全閉口型壓型鋼板），YX51-200-600（燕尾式樓承板），YX51-226-678樓承板，YX51-253-760鋼承板，YX51-250-750樓承板，YX51-240-720鋼承板，YX51-305-914樓承板，YX50-180-720樓承板，YX35-125-750壓型鋼板，YX51-330-992樓承板等。樓承板、樓層板、樓蓋板、鋼承板，是指壓型鋼板不僅作為混凝土樓板的永久性模板，而且作為樓板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計算，與混凝土一起共同工作形成組合樓板。組合樓板的優點（1）自重輕（2）強度高（3）剛度大（4）施工方便快捷5）易於更新（6）便於工業化生產組合樓板的構造要求（1）組合樓板的壓型鋼板應採用鍍鋅鋼板，其鍍鋅層厚度尚應滿足 在使用期時間不致銹損的要求。（2）澆注混淨土的波槽平均寬度不應小於50mm。當在槽內設定栓釘連線件時，組合樓板總高度不應大於80mm。（3）組合板的厚度不應小於90mm；壓型鋼板頂面以上的混淨土厚度不應小於50mm。（4）錨固件要求：組合板端部應設定栓釘錨固件。栓釘應設定在端支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板並將栓釘、鋼板均焊牢於鋼樑上。（5）組合板中的壓型鋼板在鋼樑上的支承長度，不應小於50mm。在砌體上的支承長度不應小於75mm。組合樓板性能：節省大量臨時性模板．省去全部或部分模板支撐 減少混凝土用量．減輕結構的永久荷載，對高層建築與地震區有更重要的意義在運輸、堆放、安裝方面均節省大量勞動力．減少工作量 便於鋪設通信、電力、採暖等管線．並且可以鋪設保溫、隔音、隔熱、隔振等材料．改善樓面性能 充分發揮鋼的良好的抗拉強度和延性及混凝土優良的抗壓強度和較大的剛度叫法
組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建築壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板(也叫縮口型樓承板)等
主要特點
1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平台，並可採用多個樓
2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生最大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。
4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
5：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴塗，因此大大降低了工程造價。
產品套用
產品廣泛用於電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結構建築。產品測試
a、動態載入測試，合格的樓承板需經過若干組動態載入測試，得出複合板的剪下-粘結係數，試驗出該樓承板與混凝土結合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。b、耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做了1.5小時、2小時及3小時的載入耐火測試，同時測量樓板內的溫度分布，試驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。
樓承板的構造與使用方法
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系複合結構。樓承板鋪設與鋼樑連線，板端頭與鋼樑熔透點焊，中間採用栓釘與鋼樑穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連線；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼樑點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切採用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接採用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，後將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆築時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，採取加焊型鋼措施，使水平結構呈台階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大於500mm×500mm時採用先開洞措施，即在鋼樑上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，並與型鋼焊接；洞口尺寸小於500mm×500mm時採取後開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆築成型後可剪斷鋼筋樓承板安裝注意事項
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時採用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼樑上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，並保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接採用熔透點焊連線，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆築混凝土時布料不宜太集中，採用平板振搗器及時分攤振搗。不僅在造價的成本上低廉，無論是在尺寸上還是在造型的設計上都可以按照具體的實際情況進行裁剪，從而在使用樓承板建築的工藝者在套用之後更加的安全放心。
樓承板安裝工藝
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆築→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁紮鋼筋與澆築混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區彈出鋼樑的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼樑的搭接寬度，並決定樓承板與鋼樑熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設後難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，並註明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，並準確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時採用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不捲邊。鋼結構設計多層的一般採用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱樑同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的樑柱間穿套，而起重工應分層在樑柱間控制。
（4）採用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富餘量應控制在5mm範圍內，澆築混凝土時應採取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側板間連線採用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最後採用栓釘固定。
（6）加強混凝土養護。
