簡介
麻纖維麻是一種很普通的傳統農作物，種植歷史悠久。長期以來，在麻纖維研究領域脫膠技術一直是世界性難題。由於其加工始終沿用麻紡工藝與設備，因而導致纖維品質低、可紡性不高，造成資源嚴重浪費。中國專家歷經多年艱苦攻關，開展了從麻種植直到終端產品開發套用的全方位系統研究，終於攻克世界難題,並創造性地推出具有完整自主智慧財產權的系列科技成果，實現了高品質棉性麻纖維的工業化生產。目前，用此項新技術生產的棉性麻纖維已試用於軍隊迷彩作訓服、襯衣等軍服品種；所開發的民用系列服裝已進入市場；一些新產品還遠銷歐美等多個國家和地區。
歷史
中國早在公元前4000年前的新石器時代已知採用苧麻作為紡織原料。浙江省吳興錢出漾出土文物中發現的苧麻織物殘片是公元前2700年前的遺物。湖南省長沙馬王堆漢墓中也有精細的苧麻布。在苧麻織物之前，中國更早就用葛和大麻織制服用布。《詩經》中就有“東門之池，可以漚薴”的詩句。用苧麻績織的夏布是中國傳統的優良布料。
種類
紡織上採用較多的韌皮纖維有苧麻、亞麻、黃麻、槿麻、大麻、苘麻等。苧麻和亞麻的物理和化學結構很接近，纖維取向度都在80％左右，結晶度都在90％左右，強度高，伸長小，剛性比較大，吸濕和散濕較快,可紡性能較好,可紡制較細的紗線，織制細布，做成衣服後穿著挺刮、吸汗、不貼身、透氣、涼爽,是夏季服裝的良好材料,也是抽繡工藝品如床單、被罩、檯布、餐巾、窗簾等的理想原料。苧麻和亞麻是帆布、水龍帶、縫線、皮帶尺等的上等原料。黃麻、槿麻、苘麻等纖維較粗，適宜做包裝用布、麻袋、繩索、地毯底布等。這些麻類的吸濕性和透氣性較好，適宜做糧食、食糖等的包裝材料，其中以黃麻較好，槿麻次之，大麻、苘麻除部分用於黃麻混紡外，多數為繩索的原料。但有些國家部分品種的大麻纖維也可以作為衣著原料。
製作
苧麻結構圖要在韌皮中取得纖維，先要經過剝取和脫膠過程。苧麻的製取是先割取麻莖，打落枝葉、剝皮,或直接在田間將麻莖折斷而剝取麻皮,再用刮麻器將表面青皮颳去（刮青），洗淨曬乾而得原麻（生麻）便成為紡織廠的原料。原麻脫膠一般採用鹼液高壓煮練，日本有用水理機將原麻連結成帶狀進行化學煮練的，可獲得順直而潔淨的纖維（精幹麻）。
1896年法國發明剝麻機，日本在巴西經營的農場已用機器剝麻。在中國，苧麻的收割尚未機器化，因機器可能損傷苧麻的宿根而影響下一季生長。剝製和刮青也是手工操作。
亞麻在田間拔收後，經涼乾曬燥脫去籽粒而成原莖。原莖經溫水發酵或雨露發酵使部分膠質分解，曬乾後成為乾莖。乾莖的木質在碎莖打麻聯合機中被壓碎，由高速迴轉的打手打落，分離出來的纖維再經人工在釘板上粗梳分級而成打成麻。粗梳時落下的短麻稱一粗，聯合機打落的木質碎屑中夾雜的短麻經處理後的纖維稱二粗。打成麻、一粗和二粗都是亞麻紡織廠的原料。
黃麻、槿麻和苘麻有鮮皮脫膠、乾皮脫膠和帶桿脫膠三種方法。先將麻皮或麻莖紮成捆，浸沒於池水或流水中，浸泡時間視水溫而定，利用微生物發酵脫膠。待脫膠適度即行取出，在流水中洗淨曬乾即成熟麻（精洗麻），為紡紗廠的原料。大麻麻皮和麻骨粘附抱合較緊密，剝皮前須先浸泡。
韌皮纖維的剝製和脫膠關係到纖維質量的優劣。麻莖收割要及時，過早則纖維產量低、強度差，過遲則纖維粗硬，剝製和脫膠困難。脫膠宜適度，偏生則纖維鬆散不夠，過度則強度減弱，影響工藝纖維的長度。剝洗應潔淨，否則雜質殘留纖維上影響可紡性，使紗的質量下降。
特點
麻纖維具有棉纖維所不具備的透濕、透氣、防紫外線和抗菌等許多優異特性，而且有吸波、消音和耐海水腐蝕等特殊功效。這種新技術的突破，不僅能夠充分利用中國現有的紡織資源，而且能夠大大降低生產成本，實現節能減排，充分利用寶貴的土地資源，同時對於全面提升國際市場競爭力具有重要意義。
原料生產
由於麻材料具有較強的抗災害能力，在鹽鹼地、荒灘地均能很好地生長，且原料種植粗放，管理便利，尤其在中國耕地面積有限、目前每年棉花和糧食需求均存在較大缺口的形勢下，麻種植不與糧棉爭地，而且有利於調整和最佳化產業結構，並能夠培植許多新的發展增長點，所以其經濟、國防和社會效益極為可觀。
