簡介
名稱
中文名稱：栲膠脫硫劑
英文名稱：Tannin Extract Desulfurization Agent
成分
植物單寧
原料
橡碗：橡樹的果殼橡碗
製備
栲膠脫硫劑工藝流程
原料經多級風選等淨化處理後，浸提加料、浸提、排渣、浸提水的輸送與預熱；浸提液過濾、親氧過程、計量；浸提液蒸發；濃膠的計量、淨化；濃膠的乾燥、產品化驗、計量、包裝入庫。
工藝（技術）流程說明
一、備料
備料工序要求：⑴選擇合理貯存工藝，使原料不變質；⑵節約能耗，降低成本，儘量減少原料裝卸和搬運環節；⑶儘量實現備料工序機械化、連續化；⑷需設定除塵系統。
備料工藝流程：原料由帶有電磁分離器的皮帶運輸機（除鐵），並定量送到對輥破碎機，經破碎的橡碗被分成3-4瓣，由吸料風機吸入旋風分離器（除石塊、橡子），被旋風分離器分離出的原料，經星型排料器進入分級滾筒篩，灰塵經引風機被送到湍動旋流塔將灰塵送到貯灰斗。原料在分級滾筒篩中被分成三級：灰塵、碗刺、碗殼。灰塵進入貯灰斗，碗刺經送料斜槽進入小壓片機，碗殼經送料螺旋進入大壓片機，而被滾筒篩揚起的灰塵，仍由吸料引風機將灰塵收入擴散式旋風除塵器，將灰除掉。碗刺在小壓片機中被壓成0.1毫米厚的片子，碗殼在大壓片機中被壓成1-2毫米厚片子，用送料鼓風機將碗片、刺片送到擴散式卸料器，經分離後進入料倉進行貯存，料倉中的料由定量螺旋送到加壓浸提罐中。
二、浸提
浸提工藝要求：⑴ 浸提液質量：浸提時應避免單寧的破壞和顏色的加深。⑵ 抽出率：單寧的抽出率應不低於90%（原料中含單寧大於20%時）或80-85%（原料含單寧低時）。⑶ 浸提液的濃度：在相同的總含量下，濃度與液量成反比。要求在滿足抽出率的條件下減少液量，增加濃度。⑷ 生產率：生產量決定於浸提設備的總容積及其生產率。
浸提工藝流程：碎後的栲膠原料從加料斗放入浸提罐後，按照逆流原理進行浸提。浸提水從浸提上水貯槽，經浸提上水離心泵送到上水加熱器，加熱到一定的溫度後，進入浸提罐組的尾罐，並逐罐前進進行浸提，最後在首罐內浸提新的原料成為浸提液而從罐組排出，經浸提液過濾器過濾後進入浸提液貯槽供蒸發用。在採用亞硫酸鹽浸提時，亞硫酸鹽溶液從計量槽經離心泵送入浸提罐組內。首罐內的新原料經多次浸提後成為尾罐的廢渣。在尾罐排渣之前需將尾灌水經過過濾器及水泵排入浸提上水貯槽。由尾罐排出的廢渣經皮帶輸送機、斗式提升機、皮帶運輸機、廢渣貯斗進入壓榨機。經壓榨去水的廢渣再經皮帶運輸機以及其它運輸設備運到鍋爐房或廢渣曬台。
三、浸提液蒸發
蒸發器防垢除垢：浸提液，濃度低，一般是2-6°Be′,含乾物10%以下，不能成為成品。生產實際中大多採用多效真空蒸發，浸提液蒸發是以飽和水蒸氣作為加熱蒸汽，使溶液中部分溶劑汽化並除去。在蒸發過程中，溶液中的鈣、鎂離子和各種酸（主要是草酸）形成的不溶性鹽不斷析出，附著在管壁上形成的鍋垢，主要是草酸鈣（60-70%），還夾雜其它雜質。①防垢：一是改進蒸發器結構。加大循環管截面積和管壁面的光潔度，來減小阻力，提高循環速度。二是加強原料、浸提液的淨化，浸提水使用凝結水。②除垢:高壓水清洗除垢技術進行除垢。
蒸發工藝流程：浸提液由上液泵從浸提液貯槽打入預熱器，預熱一定的溫度，再打入第一效蒸發器加熱室；來自鍋爐的加熱蒸汽至第一效蒸發器加熱室進行加熱。浸提液經第一效蒸發後靠自動壓差自動流入第二效和第三效，不斷進行蒸發，第一效分離室的二次蒸汽引入第二效加熱室，第二效分離室的二次蒸汽引入第三效加熱室，第二、三效的冷凝水通過水封槽流入冷凝水貯槽，作為浸提用水。蒸發至一定濃度的濃膠排至濃膠貯槽。第三效的二次蒸汽進入表面冷凝器冷凝，未完全冷凝的蒸汽再至混合冷凝器完全冷凝。第一效加熱室不凝縮氣體可排空，第二、三效加熱室不凝縮氣體經過冷凝器、捕集器由真空泵排出室外。
四、濃膠乾燥
噴霧乾燥：是栲膠生產的最後工序，所得粉狀膠經化驗合格後，即栲膠產品。噴霧乾燥設備主要包括：供料裝置、噴霧器、乾燥塔、空氣濾清器、空氣加熱器（熱風爐）、細粉的分離裝置、成品的排出裝置和輸送系統等。
濃膠乾燥工藝流程：濃膠由濃膠泵送入高位槽，經定位槽，用蒸汽預熱後，不斷流入離心噴霧器。空氣經過濾器，由鼓風機送入空氣加熱器，用蒸汽間接加熱，然後熱空氣經蝸殼，均勻地分布於乾燥塔中，與離心噴霧器噴出的霧滴相接觸，霧滴中的水分迅速蒸發，霧滴被乾燥成粉膠，由迴轉耙匯集到出料斗中，落到振動篩上，除去塊膠，再由螺旋輸送機送入包裝袋。隨廢氣帶走的粉膠經旋風分離器組進行分離，從旋風分離器料斗落入螺旋輸送機，再入包裝袋，廢氣由抽風機排入大氣中。包裝時，飛揚的粉膠經旋風分離器回收，廢氣由小抽風機排入淨化槽。
套用
栲膠法脫硫研究開發始於上個世紀八十年代，僅在化肥行業中有過試用，且所用的栲膠脫硫溶液均是廠家自己製備自己使用，製備條件不穩定，產品多數活性低、用量大、膠體性強、易發泡，造成生產工藝不穩定，經濟效益不好。 栲膠脫硫劑正是為了克服上述已有技術的缺點和不足，而提供一種用於氣體脫硫淨化的新型脫硫催化劑，使生產工藝穩定，提高經濟效益。不僅在化肥行業得以套用，更在煤氣、甲醇、焦爐氣、陶瓷、環保等行業廣泛套用。
