內容簡介
本書從型煤生產、空氣的深冷分離、低氮半水煤氣的製備、濕法脫硫、有機硫水解、精脫硫、精脫氯，到一氧化碳變換、二氧化碳的脫除、原料氣精製技術醇烴化和醇醚化，直到甲醇合成、甲醇精餾、甲醇下游主要產品開發等方面系統總結了最近十五年來新型聯醇工藝的生產技術、主要設備和崗位操作技術；突出了新型聯醇工藝與單氨工藝和單醇工藝的相互比較以及在節能降耗、原料氣利用率方面所具有的優越性，強調了新型聯醇工藝各環節的節能減排技術措施。
圖書目錄
第1章 聯醇工藝的發展概況
1.1 合成氨工業的發展特點
1.1.1 聯合生產是合成氨工藝發展的重要方向
1.1.2 合成氨聯產甲醇的重要意義
1.2 世界甲醇生產技術發展概況
1.3 我國甲醇工業的發展情況
1.4 我國聯醇工藝技術的發展概況
1.4.1 一級甲醇結合銅洗的簡單聯醇工藝
1.4.2 雙甲工藝
1.4.3 醇（醚）烴化工藝
1.5 聯氨工藝新構想
1.5.1 聯醇工藝的局限性
1.5.2 聯氨工藝
第2章 聯醇工藝中原料氣的製取
2.1 聯醇生產原料概述
2.1.1 煤的基本概念
2.1.2 聯醇生產對固體燃料的性能要求
2.2 型煤生產技術
2.2.1 型煤生產的重要意義
2.2.2 型煤生產的工藝與設備
2.2.3 型煤制氣過程的工藝條件與優勢
2.2.4 型煤制氣過程中存在的不足之處
2.3 煤氣化法生產低氮半水煤氣的原理
2.3.1 煤氣化過程的原理
2.3.2 低氮半水煤氣生產的特點
2.3.3 造氣是決定醇氨比的龍頭工序
2.4 煤氣化的工業方法
2.4.1 間歇式制低氮半水煤氣的工業方法
2.4.2 間歇式造氣爐的工作循環
2.4.3 富氧（純氧）-蒸汽連續制低氮半水煤氣的工業方法
2.5 間歇式制低氮半水煤氣的工藝條件
2.5.1 吹風與制氣的關係
2.5.2 上行與下行
2.5.3 加炭與出灰關係
2.6 間歇式固定床制低氮半水煤氣的工藝流程
2.7 原料氣製取過程中的原料煤耗與節能技術
2.7.1 理論耗煤量和理論半水煤氣耗量
2.7.2 實際耗煤量和實際半水煤氣耗量
2.7.3 原料氣製取過程中的節能技術
2.8 間歇式煤氣發生爐及其操作控制要點
2.8.1 間歇式煤氣發生爐
2.8.2 煤氣發生爐操作控制要點
2.9 原料氣的除塵
2.9.1 乾法除塵
2.9.2 濕法除塵
2.9.3 電除塵
2.10 空氣的深冷分離
2.10.1 概述
2.10.2 空氣分離的全過程
2.10.3 空分裝置的工藝流程
2.10.4 空氣分離的最終產品
第3章 聯醇工藝中原料氣的脫硫與脫氯
3.1 濕法脫硫
3.1.1 氧化法催化劑的選擇
3.1.2 栲膠法脫硫的基本原理
3.1.3 栲膠脫硫工藝流程與工藝條件
3.1.4 栲膠脫硫工藝流程與主要設備
3.1.5 改良A·D·A法脫硫
3.1.6 PDS法脫硫（888脫硫催化劑）
3.1.7 濕式氧化脫硫催化劑的發展方向
3.2 濕法脫硫崗位操作要點
3.2.1 濕法脫硫崗位的基本要求
3.2.2 濕法脫硫崗位開停車操作要點
3.2.3 濕法脫硫過程中可能出現的問題及其處理方法
3.3 乾法脫硫
3.3.1 乾法脫硫催化劑概述
3.3.2 活性炭脫硫法
3.3.3 有機硫加氫轉化脫硫法
3.3.4 氧化鋅脫硫法
3.3.5 氧化鐵脫硫劑
3.4 脫硫方法的選擇與操作要點
3.5 常溫精脫硫（ATFSR）新技術及其在聯醇生產中的套用
3.5.1 常溫精脫硫（ATFSR）新技術重要意義
3.5.2 EZ-2寬溫氧化鋅精脫硫劑在聯醇生產中的套用
3.6 有機硫水解催化劑及精脫硫新工藝
3.6.1 有機硫水解催化劑
3.6.2 COS水解-氧化鋅常溫精脫硫工藝
3.6.3 COS水解-EAC活性炭常溫精脫硫新工藝
3.7 原料氣的脫氯
3.7.1 脫氯在聯醇生產中的重要意義
3.7.2 聯醇生產氯的來源
3.7.3 聯醇生產中的防氯措施
3.8 常溫精脫硫新工藝流程
3.8.1 JTL-1常溫精脫硫新工藝
3.8.2 JTL-4常溫精脫硫新工藝流程
3.8.3 JTL-5常溫精脫硫新工藝流程
3.9 脫硫與脫氯過程的節能措施
第4章 聯醇工藝中原料氣的變換
第5章 聯醇工藝中原料氣的脫碳
第6章 聯醇工藝中甲醇合成
第7章 CO2催化加氫合成甲醇與二步法聯醇新工藝
第8章 聯醇工藝中原料氣精製工序
第9章 粗甲醇的精餾
第10章 甲醇的主要套用領域及其後加工產品
附圖
參考文獻
