程式
(1)對照縫製指示書或工藝單確認各種縫製的縫型、外觀與操作規定指標。
(2)為迅速、準確地檢查製品質量，常規的檢驗順序是：自上而下檢查，外觀檢查後翻向里側檢查，再自左而右檢查。
(3)檢驗的姿勢宜以檢查者站立檢查為宜，將製品穿著在人體模型上(或平放桌上)。然後站立檢查，這樣視野開闊，整體感強。
(4)檢驗的重點放在制品的正面外觀，然後翻向里側，再檢查製品的里布外觀，最後檢查縫跡等細微質量。
(5)服裝規格的測量主要是控制部位的規格尺寸，但也必須包括口袋大小、領子寬窄等細部規格的尺寸。
(6)成品質量的檢驗結果必須記錄在冊，以便作為以後同類產品的參考資料。
內容
(1)款式外型：對照款式效果圖和生產工藝單，查看服裝的整體外形是否與要求相符，觀察領的寬窄、大小；門禁、口袋位置；鞝袖和袖型；腰、臀部位曲線造型；紐扣位置及色彩數量等是否與效果圖一致。
(2)裁剪質量：布紋是否歪斜、部件形狀是否正確、駁頭部位的外口布紋是否整齊；除特殊造型外，口袋及袋蓋的布紋是否與衣身相符；有毛向的布料各部位倒順是否一致；對位記號是否正確。
(3)對條對格：除特殊要求外，必須對條對格，衣身部位的左右兩邊必須條格一致，需查：第一，衣領的左右是否條格一致。第二，前衣身的上下左右是否條格相符。第三，衣身的背縫兩側條格是否對齊。第四，衣袖條格是否對位一致。第五，袖頭、腰頭的左右條格是否一致。第六，口袋與袋蓋與衣身是否條格一致。第七，衣身側縫，前後衣片是否條格一致。第八，下裝的前後(裙)褲身條格是否一致，前後襠縫條格是否對位等。
(4)縫份量：縫份是否適合於所用材料(面、里)；縫型、縫邊的外觀是否有斜裂現象，後襠縫、下襠縫及需補正的重要部位的縫份是否適當。
(5)布料的折邊量：折邊量是否適合所用材料(面、里)；折邊量是否均勻一致、平整，袖口、腳口等局部折邊量是否與衣身匹配。
(6)黏襯質量：黏合後面料表面是否起泡、起皺；是否有膠溢出，是否有極光、變色、變黃現象，黏襯後的規格是否變化，外型風格是否符合要求。
(7)縫線：縫線的材料與特性是否與面、里布相符，縫線是否耐洗、耐磨；縫線是否褪色與收縮，縫線是否與面、里料同色或達到設計效果等。
(8)針跡：是否按指定的針跡數縫製，是否按面料、里料要求的針跡數進行縫製，是否按縫型、縫線特性要求的針跡數一致等。
(9)裁邊處理方法：口袋的嵌線與袋墊的裁邊處理方法是否合理，面布里側的縫跡處理方法是否合理。容易脫散的里布縫邊處理是否合理，裁片外露部分的縫邊是否妥當等。
(10)縫跡：縫跡寬緊狀況是否均勻；縫跡是否歪斜；縫跡的伸縮性如何；縫跡開始與結尾的倒回針是否牢固；縫跡是否有脫線現象。
(11)止口：各部位的縫製是否良好；面線與底線寬緊是否相配；縫線是否有牽緊、浮線、脫線現象；止口縫跡寬窄是否一致；開頭與結尾處是否用倒回針或線結固定；有無裁剪劃線外露；針織品針眼有無扎線、送布齒的痕跡；針織品的縫跡拉伸性是否與布料一致等。
(12)套結：套結的位置是否正確，質量是否牢固，套結的外觀是否完整，無涌線、絞線現象；套結是否拉破材料等。
(13)商標：商標是否按要求縫在相應位置，不歪斜；釘商標的縫線、針距、縫型是否與設計一致；商標釘好後是否影響服裝外觀質量等。
(14)鎖眼：查看鎖眼是否居中，數量和分布是否符合工藝要求，眼位兩段線跡是否均勻、有無起涌、漏針現象，紐扣扣合鬆緊度要適中，不能過緊或過松等。
(15)釘扣：檢查釘扣位置是否居中，扣面端正不歪斜，平扣注意識別正反面，釘線線跡整潔，不涌線、不跳針等。
(16)其他：重點查看里料、拉鏈、零配件及其他輔料的造型、色彩、材質、規格等是否與效果圖和工藝單的要求相符，有無瑕疵、破損、縫製不良等現象。
注意點
進行成品檢驗時，應注意以下幾點要求。
(1)對照有關生產技術檔案及質量標準，確認裁剪、縫製、整燙的外觀與操作達到規定的質量要求。
(2)將檢驗的重點放在成品的整體外觀上，按規定的操作方法和檢驗程式進行。
(3)在抽檢服裝規格時，除測量幾個主要控制部位的規格尺寸外，還必須包括口袋大小、領子寬窄等重點細部的尺寸。
(4)檢驗的姿勢以站立為宜，也可坐在較高的凳子上檢驗。
(5)成品質量檢驗結果必須記錄在冊，當一批產品檢驗完畢後，檢驗員要按規定進行疵點統計，打出相應的分數，分出產品等級，並將檢驗結果匯總整理，填寫相應表格，交給管理人員。使其根據情況採取相應的措施，改進加工質量。同時，此表還可用作今後同類產品生產時的參考資料。
(6)成品檢驗時，對周圍的環境和所用設備都有一定的要求。
(7)成品檢驗時，對具體部位需按規定程式進行，通常是按照從上到下、從左到右、由外及里的原則，確保能迅速、準確檢查成品加工質量。
