方式
服裝加工1、輕加工：即面輔料均由需加工方提供，雙方只約談加工費的一種服裝加工方式。（適合操作較成熟的服裝企業或者個人，有成熟的面輔料供應商及相應的採購人員等）
2、來料包輔料加工：即面料由需加工方提供，輔料則由加工方提供，包括加工費的一種加工方式。（同樣適合有較成熟的面料供應商的公司或者個人）
3、全經銷加工：即面輔料均由加工廠負責的一種加工方式。（適合初期加工，或者單量較小的公司或者個人批發商）
種類
從服裝加工從面料來分為：梭織面料加工和針織面料加工。其中梭織是織機以投梭的形式，將紗線通過經、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由於無梭織機的套用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產數量上都處於領先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區別。
針織面料表現為拉伸性或彈性（拉伸性好的面料尺寸穩定性相對較差，防治產品拉伸變形，根據要求選用線跡，如一拉伸的領口、袖口、掛肩、褲口、褲襠等部位要選用與縫料拉伸相適應的結構及彈性鋒線，領子門襟口袋等彈性較小，採用襯布、沙帶等方法加固，防止拉伸變形）脫散性（一般單面緯平針組織脫散性較大，提花織物、雙面組織、經編織物脫散性較小或不脫散）卷邊性（一般發生在單面針織物上）透氣性和吸濕性、抗剪性、滑移性、緯斜性（捻度、多路加劇造成）、鉤絲與起毛起球、工藝 回縮性。
技術特徵
1.一種服裝加工定位設備，包括有工作檯（1），其特徵在於，所述工作檯（1）連線有工作壁（2），所述工作壁（2）連線有支撐桿（3），所述支撐桿（3）開設有通孔（4），所述通孔（4）的內壁設定有螺釘（5），所述螺釘（5）連線有定位桿（6），所述定位桿（6）遠離螺釘（5）連線有定位頭（7），所述工作檯（1）的側壁設定有操作按鈕（8），所述工作檯（1）的側壁連線有導線（9），所述導線（9）遠離工作檯（1）的一端連線有插頭（10），所述工作檯（1）的底部均設定有支腿（11）。
流程
面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫製→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫製製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
面料檢驗目的
把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
產前技術準備
技術準備在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性檔案，它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板製作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板複合章。
在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
裁剪技術要求
裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。
（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。
（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。
（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據樣板對位記號剪下刀口。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆綑紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
縫製技術要求
縫製縫製是服裝加工的中心工序，服裝 的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。 粘合襯在服裝加工中的套用較為普遍，其作用在於簡化縫製工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
整燙
整燙人們常用“三分縫製七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襉、線條挺直。
（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫製、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫製是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）查看線頭是否已修淨。
（10）服裝輔件是否縫製完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
成品包裝
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。 內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
褲型的含義
在我們的服裝加工行業中，褲型也叫做版型，通俗的來說就是衣服的樣板。
在服裝加工廠裡面，進行服裝加工的過程中，對褲型的設計要求是比較高的，而褲型對細節的要求則需要做到精細才可以，差了那么一公分或者一點點的尺寸，實際生產出來的效果可能就會相差很多。
而褲型的款式直接決定了版型的款式，一般正常服裝版型是參考國標的數據，各個廠又在此基礎上有自己的更細的數據。
