塑膠模具材料的熱加工工藝性能
(1)具有良好鍛造工藝性能。熱鍛變形拉力小，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向小。
(2)具有良好鑄造工藝性能。金屬鑄造流動性要好，收縮性小，避免白口化、馬口化。
(3)具有良好的焊接性能。焊接的接合性能和使用性能要好。
(4)具有良好的熱處理加工性能。淬透性、淬硬性、回火穩定性、過熱敏感性要好。淬火變形與開裂的傾向小。
(5)具有良好的電加工性。模具材料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。
塑膠模具材料的冷加工工藝性能
(1)具有良好的切削加工工藝性。因為塑膠模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表面質量要求高，難加工部位相當多，所以塑膠模具材料應具有良好的切削加工工藝性能。
(2)具有良好的鏡面拋光性能。一般塑膠模具型腔面的表面粗糙度Ra值為0.16～0.08μm，粗糙度低於0.4μm時，可呈鏡面光澤，尤其是用於透明塑膠製品的模具，對模具材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光。性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具材料的純淨度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高、晶粒細有利於鏡面拋光；硬脆的非金屬夾雜物、巨觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡面拋光性能。因此，鏡面拋光性能好的模具鋼大多是超潔淨鋼。
種類
我國現有的低鎳時效硬化鋼有25CrNi3MoAl 鋼、SM2鋼( Y20CrNi3IMnMo)、PMS鋼(10Ni3MnCuAI)和06鋼(06Ni6Cr-MoVTiAl)等。06鋼採用850CX8h固溶處理後，硬度為20~28HRC，切削性能和拋光性能都很好，經500~550℃X4h時效處理後，硬度為43~48HRC，時效處理的變形很小，適用於製作高精度塑膠模具、透明塑膠模具等。PMS鋼具有優良的鏡面加工性能，模具表面粗糙度可達Ra0.05pm，適用於製造要求高鏡面、高精度的各種塑膠模具。如光學鏡片模具，磁帶內外殼和電話機、石英鐘、車輛、燈具等塑膠殼體模具等。SM2鋼含0.1%左右的硫，切削加工性能得到了改善，是一種易切削型時效塑膠模具鋼。
特點
時效硬化型塑膠模具鋼碳含量較低，並含有Ni、Al、Ti、Cu、Mo等合金元素，一般先經固溶處理(有可逆時效性能的鋼種可補加高溫回火)，在低硬度下加工，成型後進行時效處理，硬度提高至45~50HRC。其適於製造形狀複雜、高精度及透明塑膠的模具。值得注意的是，如固溶處理後硬度很低時，也可採用冷擠壓成型法來製作複雜型腔的模具。國內典型的鋼種有1Ni3Mn2CuAIMo(PMS)、25CrNi3MoAI、06Ni6CrMoVTiAl鋼1Ni3Mn2CuAlMo(PMS)是高級鏡面Ni-Cu-Al析出硬化鋼，經電渣重熔後，鋼質純淨，而且具有優異的鏡面拋光性、良好的圖案蝕刻性、冷熱加工性及綜合力學性能，時效處理的變形量極小(萬分之5以下)，是熱塑性塑膠透明件和各種高光亮度要求的塑膠製品成型模的專用鋼，如製造各種光學塑膠鏡片、外觀要求極高的光潔、光亮和家用電器。該鋼滲氮性能好，時效處理可與滲氮同時進行。另外，還有良好的焊補性。
