概念
方坯是鋼柸的一種。鋼坯從外形上主要分為三種：板坯、方坯和矩形坯。
板坯：截面寬、高的比值較大，一般大於3，主要用來軋制板材。
方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。
矩形坯：截面寬、高的比值介於板坯與方坯之間。
大方坯的最大斷面為600×600，最小斷面為200×200，經常澆鑄斷面為（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大斷面為180×180，最小斷面為55×55，經常澆鑄斷面為（90×90）~（160×160）。
主產地
主產遼寧鞍山市、湖北武漢市、上海市、北京市、內蒙古包頭市、四川攀枝花市、河北唐山市。
方坯孔型設計
方法特點
方坯孔型設計方法的特點是：
(1)允許公差尺寸較方鋼大，斷面形狀要求較低，故調整較方便； ‘
(2)相對來說斷面較大且都呈圓角。表面質量要求不如方鋼嚴格。
因素
（1）孔型系統的選擇
斷面在100毫米以上的方坯孔型系統全部採用“箱形系統”。當斷面小於100毫米時，基本上都採用“箱(平、立)—菱—方”孔型系統，特別是掌握了“菱—方”孔的機械自動進鋼以後，採用菱方孔，操作亦很方便。所以在各種軋鋼機上不同的僅僅是靠近成品孔採用幾對“菱—方”孔的問題，‘‘菱—菱”孔僅在特殊情況下才使用：“過渡孔”、“適應單機架多斷面的生產”、受輥面位置的限制。
（2）孔型道次的分配
當孔型系統選定以後，對具體軋機的孔型及道次的分配和布置，仍要“具體地分析具體的情況”，既要結合軋機的布置、機械化程度、操作條件對輔助時間的影響，又要考慮各機架間軋制節奏的均衡性。
（3）方坯精軋孔的設計
在方坯生產中菱形孔的構成是相當重要的，特別是作為成品前孔的菱形孔。要考慮以下幾個方面：菱方孔內的穩定性問題、菱形孔頂角度的考慮、提高菱孔穩定性。
缺陷
（1）方坯缺陷可分為巨觀缺陷和微觀缺陷兩大類，巨觀缺陷指肉眼能觀察到的，微觀缺陷是需要藉助儀器(顯微鏡、電鏡等)才能觀察到。
（2）連鑄方坯的缺陷一般可分為表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷。
表面缺陷包括：表面裂紋(含橫向、縱向、角部和面部裂紋)、氣泡、 夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷等。
內部缺陷包括： 內裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏鬆等。
形狀缺陷包括：菱形變形又稱“脫方”、縱向和橫向凹陷等。
引起表面裂紋的主要原因是：鑄溫過高，拉速過快，結晶器變 形，一次冷卻過快且不均勻。其次的原因是二次冷卻過分劇烈，二 次冷卻噴嘴位置不正，鑄坯矯直時溫度過低等。’另外，當鋼水脫氧 不完全或鋼水中含有氫氣時會形成皮下氣泡；鋼水溫度過低，拉速 太慢，結晶器保護渣不良，澆鑄中斷，鋼液飛濺等還會相應引起其 他一些表面缺陷。
引起內裂的主要原因是鑄坯在二次冷卻區時所承受的熱應力 和機械應力過大；另外，拉速過快會引起中心縮孔。
引起脫方的主要原因是結晶器變形、鑄溫過高、拉速過快、支撐不當等。
可以這樣認為：表面缺陷起源於結晶器，內部缺陷起源於二次冷卻區。因此，維護好結晶器、穩定結晶器內的各項操作、向結晶器內提供合適的鋼水是避免產生表面缺陷的必要條件；而維護好二次冷卻設備、穩定二次冷卻操作是避免產生內部缺陷的重要途徑。
