基本信息
出版社: 國防工業出版社; 第1版 (2006年7月1日)
平裝: 168頁
開本: 16開
ISBN: 7118045411
條形碼: 9787118045413
產品尺寸及重量: 25.8 x 18.4 x 0.7 cm ; 259 g
ASIN: B0011C91PG
內容簡介
隨著近年來全世界範圍內新材料技術的快速發展，塑膠加工技術和塑膠模具技術發展迅速，成為我國塑膠加工業近年來連續、高速、穩定增長的重要基礎，也為塑膠相關領域如家電、汽車、包裝等行業的發展起到了積極的促進作用。
多年來塑膠注塑成型新技術發展的結果衍生出種類繁多、有別於普通熱塑性注塑模的新型注塑模具。近年來，一些新型注塑模在我國的工業化套用發展迅速並快速普及，如熱流道注塑模、精密注塑模、氣輔注塑模、疊層注塑模、熱固性注塑模等。結合我國新型注塑模發展特點和趨勢，本書精選了國內外工業化套用熱門的2l類新型注塑模，進行了詳細的介紹。
本書共17章，以熱流道注塑模為重點內容。為便於工程套用，本書側重介紹模具實例。限於篇幅，各類新型注塑模設計上與普通注塑模相同的地方省略，著重介紹各類新型注塑模所特有的設計要點。
本書第l章介紹了設計新型注塑模時必須注意的問題和設計要點；第2章至第4章介紹了熱流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱固性塑膠注塑模這些涉及無流道注塑模設計的內容；以後各章分別介紹了氣輔注塑模、注射壓縮模具、疊層注塑模、低發泡注塑模、裝配注塑模、雙色注塑模、混色注塑模、熔芯注塑模、BMC注塑模、高速注塑模、精密注塑模、動態注塑模、彈性體注塑模、複合注塑模、反應注塑模、磁場定向注塑模、逆流注塑模、多組分注塑模的設計要點。
第l章 新型注塑模設計要點
1.1 塑件分析
1.2 塑膠的成型性能
1.3 注塑工藝路線和設備
1.4 模具類型
1.5 模具細部設計
第2章 熱流道注塑模設計
2.1 熱流道模具類型
2.1.1 熱流道模適用的樹脂
2.1.2 熱流道模的優缺點
2.1.3 設計需要考慮的主要問題
2.2 熱流道板
2.2.1 加熱方式
2.2.2 流道板的設計
2.2.3 流道板結構形式與尺寸
2.2.4 熱流道直徑與流道內滯留樹脂的去除
2.2.5 流道板的安裝
2.2.6 流道板的溫度均勻性
2.2.7 流道板的溫度控制
2.3 噴嘴
2.3.1 加熱方式
2.3.2 絕熱方式
2.3.3 噴嘴中心與澆口中心錯位的糾正
2.3.4 噴嘴絕熱方式與加熱方式的點澆口套用組合
2.4 熱流道注塑模實例
2.4.1 大型製品注塑模具
2.4.2 小型製品注塑模具
2.4.3 脫螺紋裝置在注射一側的瓶蓋模具
2.4.4 採用潛伏式澆口的熱流道模具
2.4.5 無加熱噴嘴熱流道模具
2.4.6 使用外加熱噴嘴的注塑模
2.4.7 換向閥式熱流道結構的注塑模
2.4.8 外加熱熱流道系統注塑模
2.4.9 注塑機液壓頂出加模具氣動脫模的熱流道模具
2.4.10 熱流道與普通流道組合的帶二級分流道的注塑模
2.4.11 由普通流道兩板模改裝的間接加熱探針的32腔熱流道模具
2.4.12 採用側澆口間接加熱熱流道模具
2.4.13 採用中心點澆口進料的鏡片熱流道模具
2.4.14 間接加熱噴嘴的熱流道模具
2.4.15 熱平衡性好的間接加熱噴嘴熱流道模具
2.5 閥式澆口注塑模
2.5.1 閥式澆口模簡介
2.5.2 模具結構形式
2.5.3 閥式澆口設計要點
2.5.4 閥式澆口模具實例
第3章 絕熱流道注塑模設計
3.1 單型腔絕熱流道注塑模
3.2 多型腔絕熱流道注塑模
3.2.1 主流道型澆口絕熱流道注塑模
3.2.2 點澆口絕熱流道注塑模
第4章 熱固性塑膠注塑模設計
4.1 熱固性塑膠注射成型工藝要素
4.2 注塑模設計要點
4.2.1 模具材料
4.2.2 模腔設計
4.2.3 澆注系統
4.2.4 模具的排氣
4.2.5 側抽芯與頂出
4.3 溫流道注塑模
4.3.1 溫流道注塑模結構形式
4.3.2 溫流道注塑模設計要點
4.4 熱固性注塑模實例
4.4.1 採用環形澆口的熱固性球形柄注塑模
4.4.2 熱固性塑膠薄壁外殼多腔模
4.4.3 採用寬薄片狀進料口結構的大型直角式模具
4.4.4 採用旋轉型芯內螺旋槽脫模結構的熱固性注塑模
4.4.5 斜滑塊抽芯的熱固性塑膠注塑模
4.4.6 大滑塊側向分型與內側抽芯的熱固性塑膠注塑模
4.4.7 採用二級脫模機構的注塑模
4.4.8 拼合型腔與塑件同時脫出的注塑模
4.4.9 帶嵌件的多腔注塑模
第5章 氣輔注塑模設計
5.1 氣輔注塑成型概述
5.1.1 成型方法類型
5.1.2 工藝流程
5.1.3 優點
5.1.4 氣輔注塑進氣噴嘴
5.2 塑件設計原則
5.3 氣體通過噴嘴的氣輔注塑澆口與澆道設計
5.4 氣體通過流道和模腔兩種方式的澆注系統設計及模具結構
5.5 塑件內氣輔注塑注氣銷設計
5.5.1 注氣銷的位置
5.5.2 注氣銷的安裝
5.6 副腔成型法氣輔注塑模具
5.7 外氣法氣輔注塑模具
第6章 注射壓縮模具
6.1 注射壓縮工藝與模具結構
6.1.1 工藝概述
6.1.2 模具結構
6.2 模具結構實例
6.2.1 由蝶簧和楔閥控制壓縮間隙的機械式注射壓縮模
6.2.2 利用蝸輪蝸桿系統控制壓縮間隙的液壓式注射壓縮模
6.2.3 溫流道注射壓縮模
6.2.4 具有壓制模特徵的雙腔溫流道注射壓縮模
6.2.5 由碟簧控制壓縮間隙的注射壓縮模
第7章 疊層注塑模設計
7.1 疊層式注塑模結構形式
7.2 模具實例
7.2.1 裝配塑件疊層式注塑模
7.2.2 杯形塑件疊層式注塑模
7.2.3 線圈骨架模具
7.2.4 帶內外側抽芯機構的熱流道疊層模
7.2.5 帶鉸鏈外殼類塑件熱流道疊層模
7.2.6 薄壁透明盒類塑件熱流道疊層模
7.2.7 大面積扁平塑件熱流道疊層模
7.2.8 大面積扁平透明塑件熱流道疊層模
7.2.9 斜導柱側向分型的多腔熱流道疊層模
第8章 低發泡注塑模設計
8.1 低發泡注塑工藝特點
8.2 模具設計要點
8.2.1 模具的整體結構
8.2.2 澆注系統的設計
8.2.3 排氣槽的設計
8.2.4 頂出機構的設計
8.2.5 冷卻系統的設計
8.2.6 脫模斜度的設計
8.2.7 恢縮率
8.3 模具實例
8.3.1 高壓法注塑模
8.3.2 低壓法注塑模
8.3.3 平板狀塑件低發泡模
第9章 裝配注塑模
9.1 成型工藝特點
9.2 模具結構
9.3 模具設計要點
9.4 模具實例
9.4.1 在鋼絲繩上連續成型輸送盤的雙腔注塑模
9.4.2 簾圈滾輪多腔熱流道注塑裝配模
第10章 雙色注塑模與混色注塑模
10.1 雙色注塑模具結構
10.2 混色注塑與模具要點
第11章 熔芯注塑模設計
11.1 工藝特點
11.2 模具設計要點
11.2.1 澆口數量與位置
11.2.2 型芯的固定
11.2.3 型芯變形分析
11.2.4 傳熱分析
11.2.5 塑件材料、型芯材料、加工溫度的選擇與匹配
第12章 BMC注塑模設計
12.1 模具結構特點及要求
12.2 型腔數的確定
12.3 分型面設計
12.4 型腔布置
12.5 澆注系統的設計
12.5.1 流道的設計
12.5.2 澆口的設計
12.6 成型零件設計
12.7 頂出機構
12.8 模具的排氣
12.9 嵌件及其安裝
12.10 BMC注塑模實例
第13章 高速注塑模設計
13.1 高速注塑件設計原則
13.2 模具設計
13.2.1 模具的排氣
13.2.2 模具的冷卻
13.2.3 頂出
13.2.4 模具表面
13.2.5 模具的剛性
13.2.6 不同心度
13.3 高速注塑模實例
第14章 精密注塑模與動態注塑模
14.1 精密注塑模具設計要點
14.1.1 製品的收縮率
14.1.2 零件加工精度和裝配精度
14.1.3 模具的剛性
14.1.4 多腔模的澆口平衡和模具的冷卻
14.1.5 塑件的脫模
14.2 精密注塑模實例
14.2.1 小模數圓錐齒輪精密注塑模
14.2.2 製品是儀表用小模數雙連齒輪
14.3 動態注塑模結構
第15章 彈性體注塑模與複合注塑模
15.1 彈性體注塑模設計要點
15.2 彈性體注塑模實例
15.2.1 橡膠緩衝墊溫流道多腔注射模
15.2.2 熱塑性彈性體密封墊多腔熱流道模具
15.2.3 熱塑性彈性體緩衝儀錶板熱流道模
15.3 複合注塑及其模具
第16章 反應注塑成型模具設計
16.1 塑件設計要點
16.2 模具設計要點
16.2.1 澆道和澆口
16.2.2 型腔內物料流動設計
16.2.3 嵌件
16.2.4 脫模
16.2.5 冷卻
第17章 其他注塑模
17.1 磁場定向注塑模
17.1.1 工藝原理
17.1.2 模具結構
17.2 逆流注塑模
17.2.1 工藝原理
17.2.2 模具結構
17.3 多組分注塑工藝與模具結構
17.3.1 模具迴轉成型
17.3.2 澆道系統成型
參考文獻
