內容簡介
《注塑模具設計原則、要點及實例解析》系統、全面地介紹了注塑模具設計的相關知識，以及注塑模具各部分的設計要點和新技術的套用。全書包括塑膠及其性能，塑膠製件結構工藝，注塑模具結構與注塑機，分型面設計原則與要點，成型零件設計要點，注塑模具澆注系統設計，注塑模導向、定位機構的設計，注塑模具標準化，頂出機構，溫度調節系統的設計原則與要點，抽芯機構，斜頂機構，脫螺紋機構，多板式開模控制機構，新型注塑模設計，熱流道成型技術，注塑成型工藝，moldflow模流分析實例解析，注塑模用模具材料及熱處理等內容。《注塑模具設計原則、要點及實例解析》以注塑模具結構分析為重點，配有豐富的套用實例，概念清晰易懂，理論講解深入淺出，同時還附有大量的模具結構圖例和設計範例，實用性強，能開拓思路，便於自學。
《注塑模具設計原則、要點及實例解析》可供高等院校、高職高專相關專業的師生作為參考書，也可供從事注塑工藝及注塑模設計、製造的工程技術人員參考使用。
編輯推薦
《注塑模具設計原則、要點及實例解析》由機械工業出版社出版。
目錄
前言
第1章 塑膠及其性能
1.1 塑膠的特點、組成及分類
1.1.1 塑膠的特點
1.1.2 塑膠的組成
1.1.3 塑膠的分類
1.2 塑膠的性能
1.2.1 塑膠的技術性能
1.2.2 常用熱塑性塑膠的使用性能
1.2.3 常用熱塑性塑膠的加工性能
1.2.4 常用熱固性塑膠的性能
1.3 塑膠的模塑性和可加工性
1.3.1 塑膠的流動性
1.3.2 塑膠的結晶型
1.3.3 塑膠的取向性
1.3.4 塑膠的收縮性
1.3.5 塑膠的吸濕性
1.3.6 水敏性
1.3.7 熱敏性
1.3.8 水分和揮發物的含量
1.3.9 塑膠的硬化性
1.3.10 塑膠的開裂性
1.3.11 玻璃化溫度
1.3.12 流長比和型腔壓力
1.3.13 降解
1.3.14 交聯
1.3.15 相容性
1.4 常用塑膠的簡易鑑別方法
1.4.1 常用塑膠的外觀鑑別法
1.4.2 常用塑膠的密度鑑別法
1.4.3 常用塑膠的燃燒鑑別法
1.4.4 常用塑膠的溶劑處理鑑別法
1.5 塑膠熔體的流動特性
1.5.1 塑膠的粘性流動行為
1.5.2 影響塑膠熔體流動的因素
1.5.3 塑膠熔體狀態方程
1.5.4 塑膠熔體的彈性表現
1.5.5 塑膠熔體在圓管及狹縫中的流動分析
第2章 塑膠製件結構工藝
2.1 塑件幾何形狀設計
2.1.1 脫模斜度
2.1.2 塑件的壁厚
2.1.3 加強筋
2.1.4 支撐面
2.1.5 圓角
2.1.6 孔
2.1.7 字、符號及花紋
2.1.8 塑膠凸凹設計
2.1.9 齒輪設計
2.1.10 螺紋設計
2.2 嵌件設計
2.2.1 嵌件的類型
2.2.2 設計注意事項
2.3 塑件的尺寸精度及表面質量
2.3.1 影響塑件尺寸精度的因素
2.3.2 塑件的尺寸精度
2.3.3 塑件的表面質量
第3章 注塑模具結構與注塑機
3.1 注塑成型原理及工藝過程
3.1.1 注塑成型原理及其成型特點
3.1.2 注塑成型工藝過程
3.2 注塑模具結構
3.2.1 注塑模具分類
3.2.2 注塑模具基本結構及名稱
3.3 注塑模具設計
3.3.1 注塑模具的設計與製造流程
3.3.2 注塑模具的設計要點及注意事項
3.4 注塑機的組成及分類
3.4.1 注塑機的組成結構
3.4.2 注塑機的工作過程
3.4.3 注塑機的類型
3.4.4 注塑機的規格及其表示方法
3.5 注塑機的基本參數
3.5.1 注塑量
3.5.2 注塑壓力
3.5.3 合模力與合模裝置
3.5.4 開、合模速度
3.5.5 空循環時間
3.6 注塑機的主要裝置與機構
3.6.1 預塑裝置
3.6.2 注塑裝置
3.6.3 合模裝置
3.6.4 調模裝置
3.6.5 頂出裝置
3.6.6 加熱/冷卻裝置
3.6.7 其他機構
3.7 注塑模與注塑機的關係
3.7.1 注塑量的校核
3.7.2 鎖模力的校核
3.7.3 最大注塑壓力的校核
3.7.4 注塑機安裝模具部分尺寸校核
3.7.5 開模行程的校核
3.7.6 頂出裝置的校核
3.7.7 注塑機性能參數校核與型腔數量的確定
第4章 分型面設計原則與要點
4.1 分型面的定義
4.2 分型面的基本形式
4.3 分型面設計原則
4.4 分型面設計要點
4.4.1 碰穿、插穿及枕位分型面設計要點
4.4.2 滑塊分型面設計要點
4.4.3 斜頂分型面設計要點
4.4.4 直頂分型面設計要點
第5章 成型零件設計要點
5.1 整體結構設計要點
5.1.1 整體結構的優缺點
5.1.2 整體結構的結構形式
5.2 鑲拼結構設計要點
5.2.1 鑲拼結構的優點
5.2.2 鑲拼結構的缺點
5.3 成型零件的固定形式與要求
5.4 圓形型芯的設計要點
5.5 成型零件固定尺寸的確定
5.6 成型零件的設計實例
第6章 注塑模具澆注系統設計
6.1 概述
6.1.1 澆注系統的組成及作用
6.1.2 澆注系統的設計原則
6.2 主流道設計
6.2.1 直澆型主流道
6.2.2 斜澆型主流道
6.2.3 橫澆型主流道
6.3 分流道設計
6.3.1 分流道的設計要點
6.3.2 分流道的截面形狀
6.3.3 分流道的平衡和模腔的布置
6.4 注塑模具澆口設計
6.4.1 澆口的作用
6.4.2 澆口的形式和特點
6.4.3 澆口的設計要點
6.5 冷料穴和拉料桿
6.5.1 底部帶推桿的冷料穴
6.5.2 底部帶拉料桿的冷料穴
6.6 排氣系統
6.6.1 概述
6.6.2 排氣槽的設計要點
6.6.3 排氣方式與設計方法
第7章 注塑模導向、定位機構的設計
7.1 導向機構的作用
7.2 導向機構設計
7.2.1 導柱設計
7.2.2 導套設計
7.2.3 安裝方法
7.2.4 導柱布置
7.2.5 導柱和導套的設計要點
7.3 定位機構設計
第8章 注塑模具標準化
8.1 模具標準化的意義
8.2 注塑模具目前實行的標準
8.3 注塑模零件
8.3.1 推桿
8.3.2 直導套
8.3.3 帶頭導套
8.3.4 帶頭導柱
8.3.5 帶肩導柱
8.3.6 墊塊
8.3.7 推板
8.3.8 模板
8.3.9 限位釘
8.3.10 支承柱
8.3.11 圓形定位元件
8.3.12 推板導套
8.3.13 復位桿
8.3.14 推板導柱
8.3.15 扁推桿
8.3.16 帶肩推桿
8.3.17 推管
8.3.18 定位圈
8.3.19 澆口套
8.3.20 拉桿導柱
8.3.21 矩形定位元件
8.3.22 圓形拉模扣
8.3.23 矩形拉模扣
8.4 注塑模模架
8.4.1 模架組成零件的名稱
8.4.2 模架的主要結構形式和名稱
8.4.3 基本型模架組合尺寸
8.4.4 導向件與螺釘的安裝形式
8.4.5 模架的標記方法
第9章 頂出機構
9.1 頂出機構的設計原則
9.2 頂出機構的設計要點
9.3 機械頂出機構方式
9.3.1 動模一次頂出機構
9.3.2 動模二次頂出機構
9.3.3 定模頂出機構
9.3.4 滑塊頂出機構
9.3.5 製品留模不定時的頂出方式
9.3.6 流道頂出機構
9.4 液壓頂出機構方式
9.5 氣壓頂出機構方式
第10章 溫度調節系統的設計原則與要點
10.1 溫度調節系統的重要性
10.2 溫度調節系統的設計原則
10.3 溫度調節系統的設計要點
10.4 冷卻系統的設計
10.5 冷卻系統設計實例
10.5.1 與流道相關的冷卻通道設計
10.5.2 型腔、型芯的冷卻通道設計
10.5.3 滑塊的冷卻通道設計
10.6 加熱系統
10.7 模具溫度調節系統的外圍設施
第11章 抽芯機構
11.1 抽芯機構的組成和分類
11.2 抽芯機構的設計要點
11.3 手動抽芯機構
11.4 彈簧抽芯機構
11.5 斜導柱抽芯機構
11.6 彎銷抽芯機構
11.7 斜滑塊抽芯機構
11.8 齒輪齒條抽芯機構
11.9 液壓抽芯機構
11.10 圓弧抽芯機構的實例解析
11.11 帶頂出系統的抽芯機構
11.12 轉換抽芯機構
11.13 延遲抽芯機構
11.14 聯合抽芯機構
11.15 內縮式抽芯機構
第12章 斜頂機構
12.1 概述
12.2 斜頂的設計要點
12.3 動模斜頂
12.4 定模斜頂
12.5 滑塊斜頂
第13章 脫螺紋機構
13.1 脫螺紋機構的分類
13.2 脫螺紋的原理
13.3 脫螺紋機構的基礎知識
13.4 螺紋製品設計
13.5 螺紋抽芯機構的實例解析
13.6 強制脫螺紋機構的實例解析
13.7 迴轉式脫螺紋機構的實例解析
13.8 大導程脫螺紋機構
13.9 脫螺紋機構排布
13.10 脫螺紋機構動力源
第14章 多板式開模控制機構
14.1 概述
14.2 二板式注塑模
14.3 三板式注塑模
14.4 四板式注塑模
14.5 五板式注塑模
14.6 開模控制機構
第15章 新型注塑模設計
15.1 雙色模
15.2 氣體輔助注塑
15.3 水輔助注塑
15.4 低發泡注塑成型
15.5 熔芯注塑成型
第16章 熱流道成型技術
16.1 熱流道成型原理
16.2 熱流道成型技術的優缺點
16.3 熱流道基礎知識
16.4 絕熱流道系統
16.5 加熱流道系統
16.6 熱流道系統設計實例
16.7 熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷
16.8 熱流道模具的套用範圍及發展趨勢
16.9 世界上主要的熱流道生產商
第17章 注塑成型工藝
17.1 注塑成型工藝過程
17.2 注塑成型工藝參數的設定
17.3 注塑成型製品的成型收縮
17.4 常用塑膠的注塑成型工藝
17.5 注塑成型製品的缺陷類型、原因分析及解決方法
17.6 熱塑性塑膠的工藝性能
第18章 moldfiow模流分析實例解析
18.1 概述
18.2 moldflow模具分析套用實例
第19章 注塑模用模具材料及熱處理
19.1 注塑模具常用材料的分類
19.2 模具鋼的基本要求
19.3 模具材料的可加工性能
19.4 模具選材方法
19.5 模具常用鋼材及熱處理
19.6 塑膠模具的製造工藝路線
19.7 塑膠模具鋼的熱處理特點
19.8 影響模具鋼選擇的重要因素
19.9 模具常用非鐵金屬材料
參考文獻
序言
注塑成型是塑膠成型加工中的一種重要方法，熱塑性塑膠的注塑成型占注塑工藝的主導地位。如今各種複雜注塑結構件、功能件及特殊用途的精密件已廣泛地套用到交通、運輸、包裝、儲運、通信、建築、家電、汽車、電子和航空航天等國民經濟的所有領域，成為不可或缺的重要產品。塑膠製件的結構和質量取決於注塑模的結構和質量，因此注塑模的結構設計至關重要。新型結構的使用、模流分析技術的輔助都有助於設計出高質量的注塑模。
本書以熱塑性注塑模為主線，以實用和創新為特點，採取基礎知識和設計技巧相結合、理論與實踐相結合、圖例和剖析相結合、模具設計和生產工藝相結合的方式，對典型模具結構的設計思路和動作過程進行詳述，並對其優點、設計關鍵、可能出現的問題及相應的處理方法進行了詳細剖析，具有極強的實用性。
全書由付偉高級實驗師和陳碧龍高級工程師擔任主編，匡唐清博士、趙龍志博士、龔志遠副教授和趙明娟講師擔任副主編，參加編寫的人員還有萬萌、陳慧、張海、羅會源、張小蘭、周志華。在編寫過程中，華東交通大學材料工程系、製造工程系和機電工程系的許多同事都對本書提供了寶貴意見，在此表示衷心感謝。
全書共分為19章。其中，第1、15章由匡唐清編寫，第2、4章由陳碧龍、萬萌、張小蘭、周志華編寫，第3、19章由趙龍志編寫，第6章由龔志遠編寫，第17章由趙明娟編寫，第7章由張海編寫，其餘章節由付偉、陳慧、羅會源編寫。
在編寫過程中，李納、陳炳輝進行了資料收集整理工作，李德英繪製了部分圖片，鄭美珠校對了部分書稿，在此一併表示感謝。
本書可供高等院校、高職高專相關專業的師生作為參考書，也可供從事注塑工藝及注塑模設計、製造的工程技術人員參考使用。
本書在出版過程中得到了機械工業出版社的大力支持，在此表示最誠摯的感謝。
由於編者水平有限，時間倉促，書中難免有錯誤和不足之處，敬請廣大讀者批評指正。
