內容簡介
這是一本銑削綜合類書籍，以FANUC0i系統、SIEMENS802D系統、華中（HNC—21/22T）系統的銑削為基礎，詳細講解了數控銑床的操作方法及編程方法。《數控銑床編程及實訓精講》以實訓為目的，前四章簡單地介紹了一些必備的理論知識，第5章～第7章分別講解了三個數控系統的銑削編程指令及編程實例。每個實訓都按照數控工具機的實際情況，通過實訓分析、實訓操作、實訓總結的方式來表述，每個程式都以表格的形式（程式+注釋）詳細清晰地編寫出來，並且都通過了數控工具機的驗證。第8章還專門講解了數控仿真軟體的操作方法，使讀者在實際使用數控工具機之前首先通過仿真認識並熟悉數控工具機，最大限度地降低因經驗不足而誤操作導致設備的損壞，同時自身安全也得到保障。
《數控銑床編程及實訓精講》適合作為高職高專、中等職業技術學校數控加工、模具製造、機電類專業的實訓教材，也可作為數控銑床技術工人中，高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數控加工的工程技術人員的參考用書。
圖書目錄
前言
第1章 數控銑床及加工中心基礎知識
1.1 數控工具機基礎
1.1.1 數控工具機的功能特點
1.1.2 數控工具機基本概念
1.1.3 FANUC數控系統簡介
1.2 數控工具機分類
1.2.1 按工藝用途分類
1.2.2 按運動軌跡分類
1.2.3 按伺服系統分類
1.3 數控銑床及加工中心的組成及分類
1.3.1 數控銑床及加工中心組成
1.3.2 數控銑床及加工中心的分類
1.4 數控銑床及加工中心的功能與特點
1.4.1 數控銑床及加工中心的主要功能
1.4.2 數控銑床及加工中心的特點
1.5 數控銑床及加工中心的插補原理
1.5.1 插補概念
1.5.2 插補分類
1.5.3 逐點插補原理
1.6 本章小結
第2章 數控銑床及加工中心加工工藝
2.1 切削對象及加工方法
2.2 數控加工工藝
2.2.1 加工工藝的主要內容
2.2.2 數控加工工藝檔案
2.3 工藝路線的擬定
2.3.1 加工方法的選擇
2.3.2 加工工序的安排
2.3.3 進給路線的確定
2.4 數控銑床及加工中心的夾具
2.4.1 夾具的作用
2.4.2 夾具的組成
2.4.3 夾具的基本要求
2.4.4 夾具的種類
2.4.5 夾具的選擇
2.5 工件的定位與找正
2.5.1 工件在夾具中的定位及定位基準
2.5.2 確定定位和夾緊方案
2.5.3 工件的定位元件
2.5.4六點定位原理
2.5.5 工件及夾具的校正
2.6 數控銑床及加工中心的刀具
2.6.1 刀具的分類及用途
2.6.2 數控銑床及加工中心的刀柄
2.6.3 數控銑床及加工中心刀具的合理選用
2.6.4 數控銑削刀具的要求及特點
2.6.5 加工中心的換刀裝置與刀具庫
2.7 本章小結
第3章 切削原理
3.1 數控銑床及加工中心切削參數的選擇
3.1.1 銑削用量的選擇原則
3.1.2 背吃刀量及側吃刀量的選擇
3.1.3 進給量的選擇
3.1.4 銑削速度的選擇
3.2 常用材料的切削性能
3.3 切削刀具材料
3.3.1 切削部分的基本性能
3.3.2 常用的刀具材料
3.4 切削液
3.4.1 切削液的分類
3.4.2 切削液的作用
3.4.3 切削液的選用
3.5 本章小結
第4章 編程基礎知識
4.1 數控銑床及加工中心編程概述
4.1.1 數控編程的流程
4.1.2 數值的計算
4.1.3 數控銑床及加工中心的編程分類
4.2 程式的結構與格式
4.2.1 程式的結構
4.2.2 程式格式
4.3 數控銑床及加工中心坐標系
4.3.1 工具機坐標系的確定原則
4.3.2 工具機坐標軸的確定方法
4.3.3 工具機的兩種坐標系
4.3.4 數控工具機的原點
4.4 本章小結
第5章 FANUC系統數銑手動編程
5.1 FANUC系統功能指令
5.1.1 指令基礎
5.1.2 準備功能G指令
5.1.3 輔助功能
5.1.4 主軸控制
5.1.5 進給功能
5.1.6 刀具功能
5.2 FANUC0i系統G指令
5.2.1 工件坐標系零點偏移指令G54～G59
5.2.2 絕對坐標和相對坐標G90/G91
5.2.3 平面選擇指令G17，G18，G19
5.2.4 快速點定位G00
5.2.5 直線插補G01
5.2.6 圓弧插補指令（G02，G03）
5.2.7 刀具半徑補償指令（G41，G42，G40）
5.2.8 刀具長度補償指令（G43，G44，G49）
5.3 簡化編程指令
5.3.1 極坐標指令
5.3.2 可程式鏡像（G50.1 ，G51.1 ）
5.3.3 比例縮放指令
5.3.4 坐標系旋轉指令
5.4 子程式
5.4.1 子程式的概念
5.4.2 子程式調用格式
5.4.3 子程式調用的套用
5.5 固定循環
5.5.1 固定循環基礎
5.5.2 常用固定循環指令
5.6 用戶宏程式
5.6.1 宏程式分類
5.6.2 宏程式變數
5.6.3 宏程式的算術與邏輯運算
5.6.4 宏程式循環和轉移語句
5.6.5 宏程式調用
5.7 FANUC0i系統數銑編程綜合實訓
5.7.1 綜合實訓一
5.7.2 綜合實訓二
5.7.3 綜合實訓三
5.7.4 綜合實訓四
5.8 本章小結
第6章 SIEMENS系統數銑手動編程
6.1 SIEMENS802D系統數銑功能指令
6.1.1 準備功能G指令
6.1.2 輔助功能
6.1.3 其他功能F、S、T功能
6.2 基本編程指令
6.2.1 坐標系及坐標尺寸指令
6.2.2 插補指令
6.2.3 簡化編程指令
6.2.4 螺紋指令
6.2.5 固定循環指令
6.3 子程式
6.4 參數編程
6.4.1 變數的基本知識
6.4.2 算術運算、關係比較運算及優先權
6.4.3 程式跳轉語句
6.5 SIEMENS系統數銑編程實訓
6.5.1 綜合實訓一
6.5.2 綜合實訓二
6.5.3 綜合實訓三
6.5.4 綜合實訓四
6.6 本章小結
第7章 華中系統數銑手動編程
7.1 華中數銑系統功能
7.1.1 準備功能G指令
7.1.2 輔助功能M指令
7.1.3 S\F\T功能
7.2 華中基本編程指令
7.2.1 有關單位的設定G20、G21、G22
7.2.2 坐標系和坐標指令
7.2.3 進給控制指令
7.2.4 回參考點控制指令
7.2.5 簡化編程指令
7.2.6 其他功能指令
7.3 固定循環指令
7.3.1 固定循環基礎
7.3.2 常用固定循環
7.4 典型零件加工實訓
7.4.1 綜合實訓一
7.4.2 綜合實訓二
7.4.3 綜合實訓三
7.4.4 綜合實訓四
7.5 本章小結
第8章 FANUC0i系統數控仿真
8.1 數控仿真軟體的作用與安裝方法
8.1.1 數控仿真軟體的作用
8.1.2 數控仿真軟體的安裝過程
8.2 數控仿真軟體的啟動與操作
8.2.1 數控仿真軟體的啟動
8.2.2 數控加工仿真軟體的操作方法
8.3 本章小結
第9章 數控銑床及加工中心操作規程
9.1 數控銑床操作規程
9.2 操作時的注意事項
9.3 數控銑床及加工中心日常維護和保養
9.4 數控銑床及加工中心常見操作故障及分析
