內容簡介
SIEMENS數控銑床編程及實訓精講
第5章詳細講解了SIEMENS 802D系統的指令，每個指令都附以實例來幫助讀者更好地理解指令功能。第6章全部是編程實例，每個實例按照數控工具機的實際情況，通過案例分析、基點坐標、案例實施、案例總結的方式來表述，每個程式都以表格的形式(程式+注釋)詳細清晰地編寫出來，並且都通過了數控工具機的驗證。第7章專門講解數控仿真軟體的操作方法，從基礎上降低了誤操作和廢品的產生，同時又保護了人身安全與設備安全。第8章講解數控銑床及加工中心的操作規程本書適合作為高職高專、中等職業技術學校數控加工、模具製造、機電類專業的實訓教材，也可作為數控銑床技術工人中、高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數控加工的工程技術人員的參考用書。
圖書目錄
前言
第1章 數控銑床及加工中心基礎知識
1.1 數控工具機基本概念
1.1.1 數控工具機基本概念
1.1.2 SIEMENS數控系統簡介
1.2 數控工具機分類
1.2.1 按工藝用途分類
1.2.2 按運動軌跡分類
1.3 數控銑床及加工中心的組成和分類
1.3.1 數控銑床及加工中心的組成
1.3.2 數控銑床及加工中心的分類
1.4 數控銑床及加工中心的功能與特點
1.4.1 數控銑床及加工中心的主要功能
1.4.2 數控銑床及加工中心的特點
1.5 數控銑床及加工中心的插補原理
1.5.1 插補概念
1.5.2 插補分類
1.5.3 逐點插補原理
1.6 本章小結
第2章 數控銑床及加工中心加工工藝
2.1 切削對象及加工方法
2.2 數控加工工藝
2.2.1 加工工藝的主要內容
2.2.2 數控加工工藝檔案
2.3 工藝路線的擬定
2.3.1 加工方法的選擇
2.3.2 加工工序的安排
2.3.3 進給路線的確定
2.4 工件的定位與找正
2.4.1 工件的定位原理
2.4.2 工件的定位元件
2.4.3 工件定位基準的選擇
2.4.4 工件及夾具的校正
2.5 數控銑床及加工中心的夾具
2.5.1 夾具的組成
2.5.2 夾具的基本要求
2.5.3 夾具的種類
2.5.4 夾具的選擇
2.6 數控銑床及加工中心的刀具
2.6.1 刀具的分類及用途
2.6.2 數控銑床及加工中心的刀柄
2.6.3 數控銑床及加工中心刀具的合理選用
2.6.4 數控銑削刀具的要求及特點
2.6.5 加工中心的換刀裝置與刀具庫
2.7 本章小結
第3章 切削原理
3.1 數控銑床及加工中心切削參數的選擇
3.1.1 銑削用量的選擇原則
3.1.2 背吃刀量及側吃刀量的選擇
3.1.3 進給量的選擇
3.1.4 銑削速度的選擇
3.2 常用材料的切削性能
3.3 切削刀具材料
3.3.1 切削部分的基本性能
3.3.2 常用的刀具材料
3.4 切削液
3.4.1 切削液的分類
3.4.2 切削液的作用
3.4.3 切削液的選用
3.5 本章小結
第4章 編程基礎知識
4.1 數控銑床及加工中心編程概述
4.1.1 數控編程的流程
4.1.2 數值的計算
4.1.3 數控銑床及加工中心的編程分類
4.2 程式的結構與格式
4.2.1 程式的分類
4.2.2 程式的結構
4.2.3 程式格式
4.3 數控銑床及加工中心坐標系
4.3.1 工具機坐標系的確定原則
4.3.2 工具機坐標軸的確定方法
4.3.3 工具機的兩種坐標系
4.3.4 數控工具機的原點
4.4 數控銑床及加工中心功能指令
4.4.1 指令基礎
4.4.2 準備功能G指令
4.4.3 輔助功能
4.4.4 主軸控制
4.4.5 進給功能
4.4.6 刀具功能
4.5 本章小結
第5章 SIEMENS系統數銑編程指令
5.1 坐標系及坐標尺寸指令
5.1.1 平面選擇指令G17/G18/G19
5.1.2 絕對和增量位置G90/G91
5.1.3 可設定的零點偏置及取消G54～g59，G500，G53，G153
5.1.4 可程式零點偏移TRANS、ATRANS
5.2 簡化編程指令
5.2.1 坐標系鏇轉ROT、AROT
5.2.2 SCALE、ASCALE可程式比例縮放
5.2.3 MI RROR、AMIRROR鏡像功能
5.3 插補指令
5.3.1 極坐標，極點指令
5.3.2 G00快速點定位
5.3.3 直線插補G01
5.3.4 圓弧插補指令G02/G03
5.3.5 螺鏇插補G02/G03，TURN
5.3.6 刀具半徑補償功能G40、G41、G42
5.3.7刀具長度補償
5.3.8 G450/G451拐角外部補償(模態指令)
5.3.9 CIP過中間點的圓弧插補
5.3.10 CHF/RND倒角/倒圓功能
5.4 螺紋指令
5.4.1 恆螺距螺紋切削G33
5.4.2 帶補償夾具攻絲G63
5.4.3 剛性攻螺紋G331/G332
5.5 循環指令
5.5.1 中心鑽孔循環CYCLE81
5.5.2 中心鑽孔循環CYCLE82
5.5.3 深孑L鑽削循環CYCLE83
5.5.4 剛性攻絲CYCLE84
5.5.5 CYCLE840
5.5.6 CYCLE85(鉸孔1，鏜孔1循環)
5.5.7 CYCLE86(鑽孔，鏜孔2循環)
5.5.8 CYCLE87(鏜孔3循環)
5.5.9 CYCLE88(鏜孔4循環)
5.5.10 CYCLE89(鉸孔2，鏜孔5循環)
5.5.11 螺紋銑循環CYCLE90
5.5.12 排孔循環HOLES1
5.5.13 圓周孔循環HOLES2
5.5.14 長孔循環LONGHOLE
5.5.15 圓周槽循環SLOT1
5.5.16 圓周上的腔循環SLOT2
5.6 子程式
5.6.1 子程式結構
5.6.2 子程式的嵌套
5.6.3 子程式調用
5.7 參數編程
5.7.1 變數的基本知識
5.7.2 算術運算、關係比較運算及優先權
5.7.3 程式跳轉語句
5.8 本章小結
第6章 SIEMENS系統數銑編程綜合案例
6.1 基本指令編程
6.1.1 倒角及插補編程
6.1.2 鏡像編程
6.2 子程式編程
6.2.1 子程式案例一
6.2.2 子程式案例二
6.3 鑽孔循環
6.3.1 排孔循環編程
6.3.2 銑槽循環編程
6.4 參數編程
6.4.1 半橢圓球參數編程
6.4.2 半圓球參數編程
6.4.3 排孔參數編程
6.5 綜合案例
6.5.1 綜合案例一
6.5.2 綜合案例二
第7章 SIEMENS 802D系統仿真操作
7.1 SIEMENS 802D系統仿真界面
7.1.1 仿真軟體的啟動方法
7.1.2 系統操作界面
7.1.3 SIEMENS 802D系統操作面板簡介
7.2 SIEMENS 802D系統操作方法
7.2.1 選擇工具機類型
7.2.2 激活工具機
7.2.3 工具機回參考點
7.2.4 定義毛坯
7.2.5 放置零件
7.2.6 調整零件位置
7.2.7 模型
7.2.8 導入零件模型
7.2.9 刀具安裝
7.2.10 對刀
7.3 仿真下程式的處理
7.3.1 數控程式處理
7.4 本章小結
第8章 數控銑床及加工中心操作規程
8.1 數控銑床操作規程
8.2 操作時的注意事項
8.3 數控銑床及加工中心日常維護和保養
8.4 數控銑床及加工中心常見操作故障及分析
