內容簡介
本書為教育部職業教育與成人教育司推薦教材，是根據《中等職業學校數控技術套用專業領域技能型緊缺人才培養培訓指導方案》編寫的。其中前4章為基礎知識，主要講述數控銑削加工過程、工具機及裝備知識、數控銑床的操作以及數控銑削加工工藝基礎；第5章至第11章為數控銑削手工編程知識，主要講述編程規範、指令套用及編程方法等。第12章為數控銑床/加工中心考證訓練，主要講述職業技能鑑定的規範及綜合套用編程、工藝、操作等知識。本書還配有電子教學參考資料包，包括教學指南、電子教案及習題答案等。
目錄信息
第1章 初識數控銑削 1
1.1 數控銑削的預備知識 1
1.1.1 數控銑削的加工範圍 1
1.1.2 數控銑削加工裝備 2
1.2 數控銑削的加工過程 4
1.2.1 加工工藝分析 4
1.2.2 編制數控加工程式 6
1.2.3 輸入數控加工程式 8
1.2.4 校驗與試切 8
1.2.5 零件加工 8
1.3 數控銑削加工涉及的技術 9
思考與練習1 9
第2章 數控銑床的坐標系與運動 10
2.1 銑削加工的切削運動 10
2.1.1 數控銑削的主運動 10
2.1.2 數控銑削的進給運動 11
2.2 數控銑床的坐標系 12
2.2.1 數控銑床的工具機坐標系 12
2.2.2 編程坐標系 15
2.2.3 工件坐標系與工具機坐標系的關係 16
2.2.4 工具機參考點 17
思考與練習2 17
第3章 數控銑床的基本操作 18
3.1 中小型數控銑床數控系統簡介 18
3.1.1 FANUC公司的主要數控系統 18
3.1.2 SIEMENS公司的主要數控系統 18
3.1.3 “華中數控”系統 19
3.2 數控銑床操作界面概述 19
3.2.1 銑床控制臺 19
3.2.2 數控系統工作界面 20
3.3 工具機的工作方式 21
3.4 FANUC 0i系統銑床控制臺介紹 22
3.4.1 FANUC 0i銑床操作面板介紹 22
3.4.2 FANUC 0i銑床數控系統操作面板介紹 23
3.5 數控銑床的上電操作步驟與安全規程 25
3.6 數控銑床的基本操作方法 25
思考與練習3 28
第4章 數控銑削加工工藝基礎 29
4.1 數控銑削零件工藝分析 29
4.1.1 數控銑削加工的零件類型 29
4.1.2 數控銑削加工工藝的特點 30
4.1.3 數控銑削加工工藝的主要內容 31
4.1.4 零件樣圖與工藝卡 31
4.1.5 定位基準的確定 37
4.1.6 加工方案的確定 38
4.1.7 對刀點與換刀點 38
4.1.8 走刀路線的確定 39
4.2 數控銑削刀具與切削用量 41
4.2.1 數控銑削常用刀具 41
4.2.2 銑削刀具選用原則 42
4.2.3 切削用量的計算 43
4.2.4 銑削切削用量的確定 44
4.3 數控銑削刀具與工件的裝夾 45
4.3.1 銑削刀具的裝夾 45
4.3.2 工件的定位與裝夾 45
思考與練習4 46
第5章 數控銑削編程基礎 48
5.1 數控銑削編程概述 48
5.2 數控銑削加工程式的組成與格式 51
5.3 數控指令分類與典型數控系統指令 52
5.3.1 準備功能（G功能） 53
5.3.2 輔助功能（M功能） 54
5.3.3 其他功能指令 54
5.4 常用指令編程要點 58
5.4.1 模態指令和非模態指令 58
5.4.2 進給功能指令 59
5.4.3 主軸功能指令與轉速編程 60
5.4.4 輔助功能指令 60
5.4.5 坐標系的設定 61
思考與練習5 64
第6章 直線與圓弧插補指令套用 66
6.1 項目準備知識 67
6.1.1 絕對坐標編程與相對坐標編程 67
6.1.2 快速定位指令（G00） 68
6.1.3 直線插補指令（G01） 69
6.1.4 圓弧插補指令（G02/G03） 70
6.1.5 西門子數控系統圓弧插補指令的使用（G2/G3） 74
6.2 項目分析與實施 76
6.3 拓展訓練 78
6.3.1 加工方案一—分層銑削 79
6.3.2 加工方案二—螺旋銑削 81
6.4 項目總結 84
思考與練習6 85
第7章 刀具半徑補償指令套用 86
7.1 項目準備知識 86
7.1.1 刀具半徑補償的概念 86
7.1.2 建立刀具半徑補償指令 87
7.1.3 取消刀具半徑補償指令 89
7.1.4 刀具半徑補償的其他套用 91
7.2 項目分析與實施 91
7.3 拓展訓練 95
7.4 項目總結 98
思考與練習7 99
第8章 刀具長度補償指令套用 100
8.1 項目準備知識 101
8.1.1 刀具功能指令 101
8.1.2 刀具長度補償的概念 101
8.1.3 型腔加工的工藝分析 108
8.2 項目分析與實施 110
8.3 拓展訓練 114
8.4 項目總結 118
思考與練習8 119
第9章 固定循環指令及其套用 120
9.1 鑽孔加工項目準備知識 120
9.1.1 固定循環的概念 121
9.1.2 返回點平面的選擇 122
9.1.3 鑽孔循環指令 G81 122
9.1.4 取消循環指令 G80 123
9.1.5 鑽孔循環指令G82 123
9.1.6 深孔鑽孔循環指令G83 123
9.1.7 高速深孔鑽孔循環指令 G73 124
9.2 鑽孔加工項目分析與實施 125
9.3 內孔螺紋加工項目準備知識 128
9.3.1 右旋攻螺紋循環指令G84 128
9.3.2 左旋攻螺紋循環指令G74 130
9.3.3 剛性攻螺紋方式 130
9.4 內孔螺紋加工項目分析與實施 131
9.5 鏜孔加工項目準備知識 134
9.5.1 鏜孔循環指令G86 135
9.5.2 精鏜孔循環指令G76 136
9.5.3 背鏜孔循環指令G87 137
9.6 鏜孔加工項目分析與實施 138
9.7 項目總結 141
9.8 SIEMENS數控系統的固定循環功能 142
9.8.1 SIEMENS數控系統固定循環概述 142
9.8.2 鑽削循環 143
9.8.3 螺紋切削循環 144
9.8.4 鏜削循環 145
思考與練習9 146
第10章 子程式的套用 149
10.1 項目準備知識 150
10.1.1 子程式的概念 150
10.1.2 FANUC子程式指令分析 150
10.1.3 SIEMENS系統子程式指令分析 152
10.2 項目分析與實施 153
10.3 拓展訓練 158
思考與練習10 161
第11章 宏指令 164
11.1 宏程式的概述 164
11.2 宏程式的調用 165
11.3 宏程式本體 165
11.4 宏變數 166
11.5 宏程式的操作 167
11.5.1 算術和邏輯操作 167
11.5.2 控制指令 168
11.6 套用舉例 169
第12章 數控銑床/加工中心考證訓練 171
12.1 數控銑床/加工中心技能鑑定的基本要求 171
12.2 數控銑削中級工樣題1 173
12.3 數控銑削中級工樣題2 179
附錄A 中級銑削/加工中心操作工知識試卷樣題1 185
附錄B 中級銑削/加工中心操作工知識試卷樣題2 193
