目錄
模組一 數控車床及數控加工工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
任務一 認識數控車床相關知識。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
課題1 數控車床。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
課題2 數控車床工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
任務二 數控車床加工工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
課題1 數控車床加工工藝的內容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
課題2 車刀的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
課題3 切削三要素及選擇原則。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
課題4 數控車床的保養及安全生產。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
課題5 編寫工藝實例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
任務三 數控車床編程基礎。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
課題1 數控編程的定義。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
課題2 編程的內容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
課題3 工具機坐標系及程式坐標系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17
課題4 程式結構及格式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17
課題5 準備功能字和輔助功能字。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20
課題6 其他功能指令。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21
模組二 GSK928TC數控車床操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23
任務一 初步認識GSK928TC系統。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23
任務二 熟悉GSK928TC系統手動工作方式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28
課題1 系統開機、關機及手動移動。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28
課題2 輔助功能的手動操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29
課題3 設定工件坐標系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30
課題4 手動對刀操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31
課題5 手動返回程式參考點及工具機參考點。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33
任務三 熟悉GSK928TC系統編輯工作方式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35
課題1 程式的建立及程式內容的輸入。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35
課題2 零件程式的選擇、刪除、輸入和輸出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37
任務四 熟悉GSK928TC系統自動工作方式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。40
課題1 自動工作方式中功能鍵的說明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。40
課題2 加工程式的自動運行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。41
課題3 自動方式中的手動操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45
任務五 軸類零件的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48
課題1 階梯軸的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48
課題2 外槽的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53
課題3 圓弧的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。56
課題4 複雜零件的加工 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。59
任務六 套筒類零件的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。64
模組三 GSK980TD系統介紹。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68
任務一 GSK980TD的基本操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68
任務二 認識GSK980TD編程指令。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。80
課題1 常用M、S、T、F代碼 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。80
課題2 常用G代碼。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。82
任務三 GSK980TD數控車循環指令。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88
課題1 單循環指令。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88
課題2 複合固定循環指令。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。94
任務四 綜合編程實例。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。102
模組四 華中世紀星數控車削系統介紹。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。109
任務一 華中世紀星的基本操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。109
任務二 認識華中世紀星編程指令。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。114
任務三 軸類零件的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。128
任務四 外螺紋零件的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。144
任務五 套類零件的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。149
課題1 台階孔的加工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。151
課題2 套類零件的綜合訓練。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。161
任務六 綜合編程實戰。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。168
附錄1 數控車床圖片。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。175
附錄2 歷屆技能大賽圖紙。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。176
樣章
模組一數控車床及數控加工工藝
任務介紹
認識數控車床，對數控車床進行啟動、開關，同時完成工具機控制臺的手動操作，其操作方式容易掌握。
1、移動車床坐標軸
2、控制主軸
3、工具機鎖住
4、刀位轉換
5、切削液啟動與停止等
任務解析
該任務是對數控車床進行基本操作。首先，啟動數控車床，然後通過工具機控制臺的按鈕操縱車床。因此，需要了解數控車床與操作相關的組成部分，熟悉數控車床操作面扳，掌握控制臺上各鍵的功能，從而掌握數控車床的手動操作。
任務實施
任務一認識數控車床相關知識
課題1數控車床
(詳見P175附錄1數控車床圖片)
數控車床具有兩軸（X、Z軸）及兩軸以上（C軸）的多坐標軸聯動控制系統，能對刀具相對於工件的運動軌跡，進行連續控制，完成帶有任意斜率的直線、圓弧或其他非圓弧曲線的工件加工。
為便於管理和使用，都賦予每種工具機一個型號，表示工具機的名稱、特性、主要規格和結構特點。工具機的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，當需要時，每類可分為若干分類，用阿拉伯數字寫在類代號之前，作為型號的首位(第一分類不予表示)。工具機的特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示。工具機的組、系代號用兩位阿拉伯數字表示。工具機的主參數用折算值表示，當折算數值大於1時，則取整數，前面不加“0”；當折算數值小於1時，則以主參數值表示，並在前面加“0”。某些通用工具機，當無法用一個主參數表示尺寸，則在型號中用設計順序號表示，順序號由1起始，當設計順序號少於十位數時，則在設計順序號之前加“0”。工具機的第二主參數列入型號的後部，並用“×”(讀作“乘”)分開。凡屬長度(包括跨距，行程等)的採用“1/100”的折算係數，凡屬直徑、深度、寬度的則採用“1/10”的折算係數，屬於厚度等，則以實際數值列入型號)；當需要以軸數和最大模數作為第二主
參數列入型號時，其表示方法與以長度單位表示的第二主參數相同，並以實際的數借列入型號。工具機的重大改進順序號是用漢語拼音字母大寫表示的，按A、B、C···等漢語拼音字母的順序選用(但“I、O”兩個字母不得選用)，以區別原工具機型號。同一型號工具機的變型代號是指某些類型工具機，根據不同加工的需要，在基本型號工具機的基礎上，僅改變工具機的都分性能給構時，加變型代號以便與原工具機型號區分，這種變型代號是在原工具機型號之後，加1、2、3···等阿拉伯數字的順序號，並用、(讀作“之”)分開。
例如：C6132A
C——表示車床(類代號)。
61——表示臥式車床(組、系代號)。
32——表示車床上加工最大迴轉直徑的1/10(主參數)。
A——表示此車床的結構經過第一次改選(改進順序號）。
對於以前已生產的機珠，其舊型號一般不再變動，仍沿用原型號。
例如：C616
C——表示車床。
6——表示車床類第六組，以前沒有系別。
16——表示床面到主軸中心高的1/10。
課題2數控車床工作原理
現代計算機數控工具機由控制介質、輸入輸出設備、計算機數控裝置、伺服系統及工具機本體組成。
圖1—1數控工具機工作原理圖
一、控制介質
控制介質又稱信息載體，是人與數控工具機之間聯繫的中間媒介物質，反映了數控加工中的全部信息。目前常用的有穿孔帶、磁帶或磁碟等。
二、輸入、輸出裝置
輸入、輸出裝置是CNC系統與外部設備進行互動的裝置。互動的信息通常是零件加工程式。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程式輸入CNC系統，或將調試好了的零件加工程式通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。
三、數控裝置
1、數控裝置的概念
CNC裝置是數控工具機實現自動加工的核心，主要由計算機系統、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模組以及相應的控制軟體等組成。
2、數控裝置的作用
根據輸入的零件加工程式進行相應的處理（如運動軌跡處理、工具機輸入輸出處理等），然後輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內硬體和軟體協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。
四、伺服系統
伺服系統是數控系統與工具機本體之間的電傳動聯繫環節，主要由伺服電動機、驅動控制系統以及位置檢測反饋裝置組成。伺服電機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電機的動力源。數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較後作為位移指令，再經過驅動系統的功率放大後，帶動工具機移動部件作精確定位或按照規定的軌跡和進給速度運動，使工具機加工出符合圖樣要求的零件。
五、檢測反饋系統
測量反饋系統由檢測元件和相應的電路組成，其作用是檢測工具機的實際位置、速度等信息，並將其反饋給數控裝置與指令信息進行比較和校正，構成系統的閉環控制。
六、工具機本體
工具機本體指的是數控工具機機械機構實體，包括床身、主軸、進給機構等機械部件。由於數控工具機是高精度和高生產率的自動化工具機，它與傳統的普通工具機相比，應具有更好的剛性和抗振性，相對運動摩擦係數要小，傳動部件之間的間隙要小，而且傳動和變速系統要便於
實現自動化控制。
任務小結
1、移動車床坐標軸
2、控制主軸
3、工具機鎖住
4、刀位轉換
5、切削液啟動與停止
課後自測
1、請解釋CA6140工具機代號的含義。
2、請說出CNC的含義。
