內容簡介
數控設備全過程管理技術圖書目錄
第1章 數控設備概況1
1．1數控系統發展簡史及趨勢3
1．1．1 數控系統主要經歷的兩個階段和六代發展過程3
1．1．2 數控系統及其裝備未來發展的趨勢4
1．2 我國數控產業的發展歷史和現狀8
1．3 數控裝備概況9
1．3．1 各國數控設備的特點9
1．3．2 數控系統10
1．3．3 工具機精度11
1．3．4 國內製造企業數控設備使用概況13
第2章 設備管理概況15
2．1 設備、設備管理等的相關含義17
2．1．1 設備的含義17
2．1．2 固定資產的含義17
2．1．3 設備管理的含義17
2．1．4 設備工程的含義17
2．2 數控設備管理的範圍和研究對象18
2．2．1 數控設備管理的範圍18
2．2．2 設備管理的研究對象18
2．2．3 數控設備管理的特點18
2．3 設備全過程管理的內容19
2．4 設備管理的發展概況21
2．5 現代設備先進管理經驗或理念23
2．6 未來設備管理技術發展的方向25
第3章 設備的前期管理27
3．1 數控設備的選型29
3．1．1 選型的原則30
3．1．2 制定工藝方案31
3．2 設備招投標和契約簽訂40
3．2．1 招投標的意義，國家對招投標的有關規定40
3．2．2 設備招標方式41
3．2．3 設備招標基本流程41
3．3 設備的基礎建設47
3．3．1 設備工藝布局47
3．3．2 基礎建設49
3．3．3 電源建設50
3．3．4 網路建設52
3．3．5 壓縮空氣供給系統建設54
3．3．6 數控設備對於工作環境的要求55
3．4 設備的驗收56
3．4．1 設備的預驗收56
3．4．2 設備到達用戶工廠的開箱驗收58
3．4．3 設備安裝到位58
3．4．4 設備的到廠調試和驗收58
3．4．5 填寫驗收報告，轉入固定資產63
3．5 設備移交轉入固定資產63
3．6 設備使用的初期管理64
第4章 設備硬體使用管理65
4．1 點檢、巡檢和專項檢查制度67
4．1．1 機器設備的日常檢查68
4．1．2 機器設備的巡視檢查69
4．1．3 機器設備的專項檢查70
4．1．4 規範化作業評價73
4．2潤滑管理74
4．2．1 摩擦、磨損、潤滑的基本概念74
4．2．2 潤滑工作的經濟效益75
4．2．3 潤滑管理工作的作用和任務75
4．2．4 設備潤滑管理的機構形式、任務和職責75
4．2．5 潤滑管理應編制的主要管理制度78
4．2．6 設備潤滑管理工作的“五定”、“三過濾”和“二結”79
4．2．7 潤滑油選用和使用中的一般原則81
4．2．8 設備潤滑狀態管理83
4．2．9 潤滑油的更換84
4．2．10 切削液的注意事項87
4．2．11 現場設備漏油的預防與管理88
4．3 計畫保全89
4．3．1 設備故障的形態、原因與對策90
4．3．2 設備維修的類型92
4．3．3 設備維修策略的選擇94
4．3．4 計畫保全的特點96
4．3．5 計畫保全的類別96
4．3．6 計畫保全的主要內容99
4．3．7 計畫保全的推行步驟100
4．3．8 保養效果的判定104
4．4 自主保養104
4．4．1 自主保養的意義105
4．4．2 自主保養成功的條件105
4．4．3 自主保養實施的相關要求106
4．4．4 操作人員應具備的能力107
4．4．5 自主保養的內容和實施步驟108
4．5 備品備件管理111
4．5．1 備件的含義112
4．5．2 備件管理的重要性及其目的112
4．5．3 備件管理的主要內容113
4．5．4 備件的技術管理和人員要求113
4．5．5 儲備原則115
4．5．6 備件計畫管理117
4．5．7 備件的經濟管理118
4．5．8 備件管理方法119
第5章 設備軟體的管理123
5．1 數控設備管理組織機構和職能125
5．1．1 組織職能125
5．1．2 組織機構126
5．2 各種制度127
5．3 設備技術和資料管理127
5．3．1 設備維修用主要技術資料128
5．3．2 保養和維修技術資料的收集129
5．4 資料室及其管理制度130
5．5 信息流的建設和管理131
5．5．1 設備管理信息系統的建立131
5．5．2 設備管理信息源132
5．5．3 設備管理信息中心和資料庫136
5．5．4 設備管理所需的相關信息分類136
第6章 設備管理體系的建立139
6．1 組織機構141
6．1．1 設定設備管理組織機構的設立原則141
6．1．2 設備管理組織機構的形式和特點142
6．1．3 企業設備管理機構的職能143
6．1．4 設備管理部門和其他相關職能管理部門關係143
6．2 建立健全設備管理的指標和各項規章 制度146
6．2．1 設備管理的指標146
6．2．2 設備管理的主要管理制度147
6．3 設備使用和維修的三大規程的編制方法與要求148
6．3．1 編制設備三大規程的一般規定148
6．3．2 編制設備三大規程的要點148
6．3．3 設備三大規程主要內容149
6．4 雙閉環的設備維修保養體系153
6．4．1 雙閉環體系153
6．4．2 建立雙閉環體系的方法154
6．5 人員要求155
6．5．1 數控設備對操作人員素質的要求155
6．5．2 數控設備對維修人員素質的要求155
6．5．3 數控設備對管理人員要求156
6．5．4 人員合理分配157
6．6 現場管理157
6．6．1 考核指標的確立158
6．6．2 強化基礎管理，實現管理日常化、維護保養經常化158
6．6．3 強化“人本”管理，更新觀念，提高素質，為維護保養提供保障158
6．6．4 通過多級和多項目檢查來降低設備故障159
6．6．5 嚴格執行交接班制度，鞏固設備維護保養工作標準159
6．6．6 定人、定崗、定責任制度和強調“三好四會”159
6．6．7 充分發揮數控設備網絡的作用160
6．6．8 充分套用目視管理160
第7章 數控設備管理評價指標161
7．1 我國設備管理經濟技術指標的演變163
7．1．1 計畫經濟時期的提法163
7．1．2 新時期的演變164
7．2 現階段常用的設備管理評價指標165
7．2．1 設備性能維護、性能發揮和維修質量類指標165
7．2．2 設備維護成本及生產損失類技術經濟指標166
7．2．3 維修組織管理類指標168
7．2．4 資產變化和投資持續性170
7．2．5 綜合評價類指標170
7．3 設備管理評價指標系統171
7．3．1 認識評價體系指標的相互關係171
7．3．2 二八定律的套用172
7．3．3 評價指標的綜合性172
第8章 設備維持費用管理173
8．1 設備維持費用的意義和管理目的175
8．2 設備維持費用的構成176
8．3 維持費用的計算177
8．3．1 按項估算法177
8．3．2 比例估算法177
8．3．3 實際估算法177
8．4 設備維修費用的管理178
8．4．1 設備大修費用的管理178
8．4．2 日常維修費用的管理178
8．5 降低設備維持費用的主要方法179
8．5．1 了解機械設備的磨損規律，合理掌握壽命周期費用179
8．5．2 影響設備維持費用的主要因素180
8．5．3 降低維持費用的主要途徑或措施181
第9章 設備的技術改造185
9．1 設備技術改造的優點187
9．1．1 減少投資額、交貨期短187
9．1．2 熟悉了解設備、便於操作維修188
9．1．3 可充分利用現有產品和條件有針對性的提高工具機效率188
9．2 數控工具機改造的方向、技術與原則188
9．2．1 數控設備改造的主要內容和方向188
9．2．2 數控工具機改造的原則189
9．2．3 數控工具機改造的種類189
9．3 數控設備改造的主要內容189
9．3．1 提高數控設備的性能參數、加工範圍、自動化程度、維修性和可靠性189
9．3．2 實現工具機狀態的實時收集和分析190
9．3．3 針對產品零件和工藝要求進行改造，以提高效率和精度190
9．3．4 實現加工零件尺寸公差的自動測量和控制190
9．3．5 加裝或改裝設備監測裝置191
9．3．6 改進潤滑、冷卻裝置191
9．3．7 以人為本改進安全、保護和環保裝置(包括噪音的抑制等)191
9．3．8 設備零部件的標準化、通用化和系統化192
9．4 設備改造的主要依據192
9．5 改造方法的確定192
9．5．1 前期立項準備工作193
9．5．2 改造方案確定的原則194
9．5．3 技術方案準備和實施195
9．6 改造的實施197
9．6．1 選擇改造實施者197
9．6．2 改造計畫編制198
9．6．3 改造的實施198
9．6．4 現場調試199
9．6．5 工具機功能、性能指標的驗收199
9．6．6 改造後期工作200
9．7 考核數控化改造的標準200
第10章 設備閒置、調撥和報廢201
10．1 設備的移裝、調撥、封存與處理203
10．1．1 設備移位和安裝203
10．1．2 設備的調撥203
10．1．3 設備的封存與處理204
10．2 設備閒置管理204
10．2．1 閒置設備概念204
10．2．2 閒置設備處理的內容205
10．2．3 數控設備的閒置管理流程205
10．2．4 設備閒置單的數據206
10．2．5 設備的啟封206
10．2．6 設備租賃和對外加工206
10．3 設備報廢206
10．3．1 報廢設備的概念206
10．3．2 報廢標準207
10．3．3 報廢資產處理辦法207
10．3．4 報廢設備處理方法208
附錄1招標檔案樣本209
附錄2設備購置細則216
參考文獻221
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