攻螺紋

攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一,包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋,屬連線螺紋,用於兩件或多件結構件的連線。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果,所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。

簡介

工作部分是一段開槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準部分。

手用絲錐一般由兩支組成一套,分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等,只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長,錐角較小,約有6個不完整的齒,以便切入。二錐短些,錐角大些,不完整的齒約為2個。

鉸槓是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式,以便夾持各種不同尺寸的絲錐。

劃孔位線

劃線時,鑽孔是攻螺紋的基礎。劃線準確,孔位尺寸就能得到保證。劃線前,首先要看懂圖樣和工藝要求,明確工作任務。然後,清理劃線表面,塗上酒精溶液,選擇好劃線基準。選擇劃線基準時,儘可能使劃線基準和設計基準重合,採用劃線盤對毛坯進行劃線,已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線。劃圓線時,先劃出十字中心線再劃圓線,大直徑的園可劃多個圓線,用以鑽孔時作參考線。線條要求清晰均勻,劃完線後要仔細檢查劃線的準確性及是否有漏劃線條,確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打線上條的中點,不可偏離線條,樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。直線上的沖點間距可大一些,但短線至少有3個沖點,線上條的交叉轉折處必須有沖點。沖點的深淺要掌握適當,早薄壁上或光滑表面上的沖點要淺些,粗糙表面或厚壁上的中心孔位置則要深些。

底孔直徑

在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下,鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ(mm)=螺紋大徑d(mm)-螺距l(mm);在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下,鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽(mm)=螺紋大經d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)。

1)鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔,攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑D略大於螺紋的內徑,可查表或根據下列經驗公式計算:

加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P

加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P

式中: d ——螺紋外徑(mm);

P ——螺距(mm)。

若孔為盲孔(不通孔),由於絲錐不能攻到底,所以鑽孔深度要大於螺紋長度,其大小按下式計算:

孔深度=要求的螺紋長度+ (螺紋外徑)

2)攻螺紋時,兩手握住鉸槓中部,均勻用力,使鉸槓保持水平轉動,並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力,使絲錐切入孔內1~2圈。

3)用90°角尺,檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直,絲錐要重新切入,直至垂直。

4)深入攻螺紋時,兩手緊握鉸槓兩端,正轉1~2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中,要經常用毛刷對絲錐加注機油。在攻不通孔螺紋時,攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。在攻絲過程中,還要經常退出絲錐,清除切屑。當攻比較硬的材料時,可將頭、二錐交替使用。

5)將絲錐輕輕倒轉,退出絲錐,注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。

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