簡介
原理
全自動收縮包裝機是一種氣動元件和機械裝置相結合的，由PLC和其它外圍線路控制的自動包裝設備。該設備的執行元件是氣缸，由二位五通電磁閥控制其前進和後退，氣缸的工作位置由磁性開關和接近開關檢測並反饋給PLC，由PLC通過程式發出控制命令給相應氣缸的電磁閥，從而控制氣缸的動作。產品包裝之後的產品能密封、防潮、防撞擊，適用於多件物品裹緊包裝和托盤包裝；數顯電腦自能控溫，溫差小；穩定可靠、低噪音、壽命長；
特點
收縮過程中，不影響包裝物的品質，而能收縮快速，包裝後的產品能密封、防潮、防撞擊、適用於多件物品緊包裝和托盤包裝。
① 採用遠紅外線直接加熱；
② 設備體型小巧，預熱時間短、省電；
③ 電子無級變速調溫；
④ 收縮不影響包裝物品的品質而能收縮包裝好；
⑤ 適用於規則或不規則物品的包裝
配置
收縮包裝機的配置主要在於發熱管、整機隔熱效果，這些是直接影響收縮效果、與整機使用壽命的關健。其發熱管主要分：
1、石英管：是採用遠紅外線輻射直接加熱，電子無級變速，固態調壓器控溫，穩定可靠。石英管是最初收縮機研發之時所採用的，主要以不鏽鋼發熱為主，經廣大客戶的使用證明，不鏽鋼發熱管是石英管壽命的8-10倍。
2、不鏽鋼發熱管：優質的不鏽鋼發熱管，內部雙向熱循環風，熱量均勻、恆定。採用電子調速器調速，可以任意調整輸送速度，以確保輸送的平穩性及良好的收縮效果；
適用範圍
玻璃瓶、發泡膠、紙盒、玩具、電子、電器、文具、圖書、唱片、五金工具、日用品、藥品、化妝品、飲料、水果、紀念標籤等物品包裝。
分類
按膜分可以分為pe膜收縮機和pof膜收縮機；
按加熱方式分可以分為石英管加熱和不鏽鋼加熱；
按調速分可以分為電子調速和變頻調速。
技術參數
電 源：3P+N 230V/380V
最大功率：6.5KW
整機尺寸：W 800mm x L 2400mm x H 1500mm
台面高度：930mm
收縮爐入口尺寸：450mm x 230mm
收縮爐長度：700mm
封邊範圍：W 500mm x L 400mm
包裝速度：15件/分鐘
封切方式：頂部刀片
最大產品高度：150mm
膜卷最大外徑：DIA 250mm x L 600mm
壓縮空氣壓力：5～7kg/cm2
機器重量：250kg
可選配件：U型轉彎輥道
用途
收縮包裝機使用時先把要收縮的產品放在一起，經過第一道關的時候，會有膜落在要包裝的物品上，但是這時候包裝出來的效果不太好，等過了第二道關之後效果就非常好看了。如食品、啤酒外面的塑膠膜包裝，包裝出來的外觀非常漂亮，熱收縮機還可以和消毒烘乾機配在一起，組成包碗筷的成套設備。
包裝方式
根據不同的包裝方式，收縮包裝機大致分為以下三種包裝形式：
1、兩端開放式
它是用筒狀膜或平膜先將被包裝物裹在一個套筒里然後再進行熱收縮作業，包裝完成後在包裝物兩端均有一個收縮口。
⑴當採用筒狀膜時，先將筒膜開口撐開，再藉助滑槽將產品推入筒膜中，然後切斷薄膜。這種方式比較適合於對圓柱體形物品裹包，如電池、紙卷、瓶罐的包裝等。用筒狀膜包裝的優點是減少了1 ～ 2 道封縫工序，外形美觀，缺點是不能適應產品多樣化要求，只適用於單一產品的大批量生產。
⑵用平膜裹包物品，有用單張平膜和雙張平膜裹包兩種方式。薄膜要寬於物品，用雙張平膜，即用上、下兩張薄膜裹包，在前一個包裝件完成封口剪斷的同時，兩片膜就被封接起來，然後將產品用機器或手工推向直立的薄膜，到位後封剪機構下落，將產品的另一個側邊封接並剪斷，薄膜裹包的產品經熱收縮後，包裝件兩端收縮形成橢圓形開口，用單張平膜時，先將平膜展開，將被裹包產品對著平膜中部送進，形成馬蹄形裹包，再熱封搭接封口。
2、四面密封式
將產品四周用平膜或筒狀膜包裹起來，接縫採用搭接式密封。用於要求密封的產品包裝。
⑴用對摺膜可採用L 型封口方式，採用捲筒對摺膜，將膜拉出一定長度置於水平位置，用機械或手工將開口端撐開，把產品推到折縫處。
⑵用單張平膜可採用枕形袋式包裝。這種方法是用單張平膜，先封縱縫成筒狀，將產品推入其中，然後封橫縫切斷製成枕型包裝或者將兩端打卡結紮成筒式包裝。
⑶用雙張平膜四面密封式包裝與兩端開放式類似，只需在機器上配備兩邊封口裝置即可完成。
⑷用筒狀膜裹包，則只需在筒狀膜切斷的同時進行封口、刺孔，然後進行熱收縮。在封口器旁常有刺針，熱封時刺針在薄膜上刺出放氣孔，在熱收縮後小孔常自行封閉。
3、一端開放式
托盤收縮包裝是一典型實例，先將薄膜製成方底大袋，再將大袋自上而下套在堆疊商品托盤上，然後進行熱收縮。將裝好產品的托盤放在輸送帶上，套上收縮薄膜袋；由輸送帶送入熱收縮通道，通過熱收縮通道後即完成收縮包裝。其主要特點是產品可以以一定數量為單位牢固地捆包起來，在運輸過程中不會鬆散，並能在露天堆放。
操作及注意
安裝八點須知
1、收縮包裝機和纏繞機相同因消耗功率很大，故輸入電源的功率必須大於收縮機銘牌上的標稱功率，否則容易燒毀線路或電器元件。
2、像打包機一樣機器必須可靠接地，以保護人身安全。
3、每台機器出廠時均附有一根連線電源的電纜線，其端頭引線部分帶有電源的識別符號，必須正確連線，違章操作可能導致觸電。
4、當機器規定電壓為三相380V電源時，必須同時輸入零線，即標準的三相四線制其他包裝設備也如此像真空包裝機。否則機器不能正常工作，而且極易燒毀內部電器部件。
5、機器一定要水平安裝，否則將縮短電熱管的使用壽命。對網帶傳送的機器而言，其傾斜安裝將導致輸送帶偏離中心。
6、機器連續使用三個月以上時，應對收縮室的耐溫電線進行檢查，根據其老化程度，酌情更換。
7、機器工作時，操作人員的手掌等部位不允許與機器的運轉部位相接觸，特別是收縮室內部的溫度極高，很容易燙傷。
8、包裝工作結束後，應先關閉加熱開關，讓輸送電機及風機電機繼續運行10分鐘左右，再切斷整個電源。
自動收縮包裝
電 源：1P 230V
最大功率：2.1KW
整機尺寸：W 680mm x L 1120mm
台面高度：920mm
機器重量：71kg
封邊範圍：W 320mm x L 460mm
最大產品高度：200mm
封切方式：底部刀片
膜卷最大外徑：DIA 250mm x W 470mm
產 量：4-6 pcs/min
YS-ZB-5040A 熱收縮機電 源：3P、380V
最大功率：6.5KW
整機尺寸：W 800mm x L 2400mm x H 1500mm
台面高度：930mm
收縮爐入口尺寸：450mm x 230mm
收縮爐長度：700mm
封邊範圍：W 500mm x L 400mm
包裝速度：15件/分鐘
封切方式：頂部刀片
最大產品高度：150mm
膜卷最大外徑：DIA 250mm x L 600mm
機器重量：250kg
可選配件：U型轉彎輥道
該收縮包裝機採用遠紅外線輻射直接加熱各種規格薄膜，產品通過輸送帶輸送到收縮爐，將產品裝上收縮包裝膜，封口後進入收縮包裝機，產品自動收縮.熱收縮包裝機耗電量小，平均每小時耗電最大也只有2.1KW，達到好的收縮包裝效果，決不影響包裝物，電子無級變速，固態調壓器控溫，穩定可靠，套用於食品、飲料、糖果、文化用品、五金工具、日用百貨、化工用品等收縮包裝。
相關資料
工藝流程
1、 首先對機器設定好加熱時間。
2、按下手動或則自動按鈕後，齒條汽缸電磁閥得電輸出推動齒輪，齒輪帶動鏈條，此時齒條汽缸後位接近開關斷開。當齒條汽缸運行到上止點時，齒條汽缸的前位接近開關導通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。
3、烘箱汽缸運行到上止點時，定時器啟動開始延時，齒條汽缸電磁閥斷電。
4、定時結束，烘箱汽缸電磁閥斷電。
5、依據工作方式標誌位，決定是否繼續下一個工作流程。
維修注意事項
1、收縮機應在溫度-10℃-50℃，相對濕度不大於85%，周圍空氣中無腐蝕性氣體，無粉塵、無爆炸性危險的環境中使用。
2、為收縮機確保真空泵正常工作，真空泵電機不允許反轉。應經常檢查油位，正常油位為油窗的1/2-3/4處（不能超過），當真空泵中有水分或油顏色變黑時，此時應更換新油（一般連續工作一兩個月更換一次，用1#真空汽油或30#汽油、機油也可以）。
3、雜質過濾器應該經常拆洗（一般1-2個月清洗一次，如包裝碎片狀物體應縮短清洗時間）。
4、連續工作2-3個月應打開後蓋30對滑動部位及開關碰塊加潤滑油，對加熱棒上的各連線活動處應視使用情況加油潤滑。
5、對減壓、過濾、油霧三聯件24要經常檢查，確保油霧、油杯內有油（縫紉機油），過濾杯內無水。
6、加熱條、矽膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質量。
7、加熱棒上，加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當有破損時應及時更換，以免短路。
8、用戶自備工作氣源和充氣氣源，收縮機工作壓力已設定為0.3MPa，比較合適，無特殊情況不要調節過大。
9、收縮機 在搬運過程中不允許傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運。
10、在安裝時必須有可靠接地裝置。
11、嚴禁將手放入加熱棒下，以防受傷，遇緊急情況立即切斷電源。
12、工作時先通氣後通電，停機時先斷電後斷氣。
故障及排除
1、收縮室無加熱現象：
① 加熱開關接觸不良，調換開關；
② 室內電線老化短路，調換電線；
③ 電熱管線頭未接實或電熱管損壞；
④ 調溫控制板損壞，調換；
⑤電位器壞，調換；
2、輸送網不轉：
① 輸送開關失靈，調換；
② 調速控制板壞，調換；
③ 電位器壞，調換；
④ 輸送電機損壞，調換；
⑤ 輸送機構卡住，檢查後排除故障；
3、熱風電機不轉：
① 熱風開關損壞，調換；
② 電機損壞，調換；
重要意義
收縮包裝機是一種高度自動化的設備，該產品廣泛套用在藥品、食品飲料和家化等行業，套用收縮膜包裝機可大大減少採用中盒包裝的材料和人工成本，具有重要的經濟意義。
全自動收縮包裝機是一種氣動元件和機械裝置相結合的，由PLC和其它外圍線路控制的自動包裝設備。該設備的執行元件是氣缸。由二位五通電磁閥控制其前進和後退。氣缸的工作位置由磁性開關和接近開關檢測並反饋給PLC，由PLC通過程式發出控制命令給相應氣缸的電磁閥，從而控制氣缸的動作。
