產品分類：
烘道式收縮機,烘箱式收縮機,框式收縮機,槍式收縮機。主要產品有蒸汽收縮機，自動收縮機，pe熱收縮機，全自動收縮機，全自動熱收縮包裝機，膠帽收縮機，收縮包裝機，標籤收縮機，餐具收縮機，全自動熱收縮機等。主要技術參數
電 源： 1P 230V 最大功率： 2.1KW 整機尺寸： W 680mm x L 1120mm x 150mm 台面高度： 920mm（帶支腳） 支腳重量：15kg 機器重量： 71kg 封邊範圍： W 320mm x L 460mm 包裝速度：4～8件/分鐘 最大產品高度： 200mm 封切方式： 底部刀片 膜卷最大外徑：DIA 250mm x L 470mm產品特點
·電子工作循環通過微處理機控制·數碼控制臺在機罩側面
·可以存儲8種不同的工作程式
·可以在收縮包裝完成時封箱工作也將結束
·自動調整封箱時間:根據包裝的速度可以自動調整封箱時間
·固定住內藏的螺線管,並調整:收縮的時候,機罩處於一個適當的位置
·機罩在風扇停止後可以釋放一些空氣,避免熱氣在循環的末了散盡
·封箱部件里包括恆溫調節器冷卻系統
·節能功能:機器進入工作狀態,如果不能為一個紀錄值工作
·包括單元櫃檯
·由機器前面的結構構成的凹的,給予機器操作員最好的,可以處理的工作環境
·展位及倒帶要求
·機器用PVC(藍色薄膜)熱能聚丙烯,以機會收縮的薄膜（綠色和金色的薄膜）工作
·機器製造根據CE規則
產品介紹
全自動收縮包裝機是將產品用熱收縮薄膜裹包後再進行加熱,使薄膜收縮後裹產品的機器.是將產品用熱收縮薄膜裹包後再進行加熱,使薄膜收縮後裹產品的機器.設備的執行元件是氣缸。由二位五通電磁閥控制其前進和後退。氣缸的工作位置由磁性開關和接近開關檢測並反饋給PLC，由PLC通過程式發出控制命令給相應氣缸的電磁閥，從而控制氣缸的動作。
控制原理及維修
全自動收縮包裝機是一種高度自動化的設備，該產品廣泛套用在藥品、食品飲料和家化等行業，套用收縮機可大大減少採用中盒包裝的材料和人工成本，具有重要的經濟意義。1、設備原理和結構
全自動收縮包裝機是一種氣動元件和機械裝置相結合的，由PLC和其它外圍線路控制的自動包裝設備。
2、故障維修
2.1PLC故障
PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。如果該點控制電機，故障現象為有信號啟動電機後，電機運轉，但停止信號發出後，電機卻不停止運轉，當PLC停電後，電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協助判斷該故障。
PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程式，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點。可用編程器找到1004點的相關語句，keep（014）01004為keep（014）01105。控制電機的1002點損壞，改為備用點1106，修改1002點相關語句out01002為out01106，同時調線即可。
如果沒有編程器，則可採用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下換到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。
2.2接近開關故障
收縮包裝機有五個接近開關。三個用於刀保護，二個用於控制上下膜放膜電機。其中用於控制刀保護的，偶爾一二次誤動作，就會打斷正常的運轉過程，且由於故障出現的次數少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障典型表現為偶爾出現熔刀下降未到位又自動抬起。故障原因是熔刀在下降過程中沒有遇到被包裝物，而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。
故障維修方法，可將熔刀升位接近開關並聯安裝一個同型號的開關，雙開關並聯工作，以提高其可靠性。
2.3磁性開關故障
磁性開關用於檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。故障主要表現為後續氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復位後，壓包和熔刀氣缸不動作。
故障維修方法，可調整氣缸及其二位五通電磁閥上的節流閥，調小壓縮空氣流量，降低氣缸運行速度，直至磁性開關可以檢測到信號為止。
2.4電磁閥故障
電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不復位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由於進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，刀樑上升不到位。刀梁保護接近開關不工作，全機運行的先決條件不成立，機器不能運行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。
