材質
推力瓦採用的材質：鋼坯+巴氏合金（也稱為烏金），用烏金可以在軸溫達到110度左右熔化，增加大軸的位移空間，從而保護大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的乾磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯+氟塑膠（這種材質摩擦係數小，適合溫度更高，不需要對瓦進行刮研，不會因斷油而燒瓦）等 。
作用
汽輪機推力瓦的作用就是為了確定轉子在汽缸的軸向位置。 在正常運行的情況下，汽輪機的推力瓦中，工作瓦塊受力，保證汽輪機的轉子不至於向發電機側位移。但減負荷，尤其是甩負荷的情況下，由於慣性等原因，造成汽輪機有向機頭側發生位移的趨勢。這時候，受力的是推力瓦中的非工作瓦塊，從而保證汽輪機的轉子在汽缸中軸向的相對位置不發生改變。汽輪機推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。
推力瓦水輪發電機推瓦承受機組轉動部分的全部重量和水流的軸向力，並傳遞給荷重機架。它由推力頭、鏡板、推力瓦、軸承座、油槽及冷卻器等部件組成。推力頭、鏡板隨主軸鏇轉，推力瓦做成扇形分塊式，為軸承座所支撐。油槽內盛有透平油，油既起潤滑作用，又是熱交換介質，機組運行時，推力瓦與鏡板互相摩擦所產生的熱量為油吸收，再經通以冷卻水的油冷卻器冷卻，將熱量由水帶走。如圖所示：A為非球面結構；B為無抗重螺栓，推力瓦直接壓在瓦架上
工藝
推力瓦要保證在油潤滑條件下運行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設計值（如：大型機組推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之間）。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或鏽蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對鏡板、推力瓦的檢修調整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據不同的機組一般為0.02mm每米，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會在半乾摩擦或乾摩擦狀態下運行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關，只有接觸面積大，才能使推力瓦承受較大的壓力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高點，受力集中，也會發生燒瓦事故或瓦面嚴重磨損。
研磨鏡板和刮研推力瓦是必不可少的項目。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證機組啟動時，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜，並在機組運轉時始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證推力軸承良好的穩定性和運行的安全可靠。
