定義
推力軸承是用來專門承受軸向力的專用軸承,就是軸平行的方向的力的軸承.
推力軸承推力軸承也稱作
止推軸承.
工作原理
推力球軸承是一種分離型軸承，軸圈、座圈可以和保持架、鋼球的組件分離。軸圈是與軸相配合的套圈，座圈是與軸承座孔相配合的套圈，和軸之間有間隙；推力球軸承只能夠承受軸向負荷，
單向推力球軸承是只能承受一個方向的軸向負荷，
雙向推力球軸承可以承受兩個方向的軸向負荷；
推力球軸承不能限制軸的徑向位移，極限轉速很低，
單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個方向的軸向位移，
雙向軸承可以限制兩個方向的軸向位移。
推力滾子軸承用於承受軸向載荷為主的軸、徑向聯合載荷，但徑向載荷不得超過軸向載荷的 55% 。與其他
推力滾子軸承相比，此種軸承摩擦因數較低，轉速較高，並具有調心性能。 29000 型軸承的棍子為非對稱型球面滾子，能減小滾子和滾道在工作中的相對滑動，並且滾
子長、 直徑大，滾子數量多，載荷容量高，通常採用油潤滑，個別低速情況可用脂潤滑。在設計選型時，應優先選用； 80000型
推力圓柱滾子軸承、90000 型
推力圓錐滾子軸承和 AXK 型
推力滾針軸承，可以承受單向的軸向載荷，它比
推力球軸承的軸向載荷能力大得多，並且剛性大、占用軸向空間小。
推力圓柱滾子軸承和
推力滾針軸承適用於轉速低的場合，
推力圓錐滾子軸承轉速稍高於
推力圓柱滾子軸承。
安裝注意
推力軸承安裝時應注意以下幾點。
(1)分清軸承的緊環和松環(根據軸承內徑大小判斷，孔徑相差O.1～O.5mm)。
(2)分清機構的靜止件(即不發生運動的部件，主要是指裝配體)。
(3)無論什麼情況，軸承的松環始終應靠在靜止件的端面上。
保持架
推力圓柱滾子軸承可採用模壓玻璃纖維增強型聚醯胺66保持架（表示為：TVPB、TVPB1），機加工輕金屬保持架（表示為LPB）或機加工黃銅保持架（表示為：MB、MPB）。
型號信息
推力圓柱滾子軸承型號如下：
81215、81115、81716、82716、81117、81217、81118、81718、81720、81120、81220、89320、81722、81222、81724、81124、81224、81226、81130、81730、81230、81836、81140/YA、89448、81192、812/500、872/530、812/560、817/600、872/670、871/710、871/710、891/800、871/850、972/900
推力球軸承噪音的產生和排除方法
判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，單向推力球軸承不得重新使用，必須更換。在使用軸承的過程中，潤滑脂是非常關鍵的。如果，使用了變質的潤滑脂，不僅起不到應有的作用，而去還會損壞軸承。
將潤滑油捻在大拇指與食指之間反覆研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質多，不能再用，應更換新潤滑油。
單向推力球軸承的滾道聲及其控制方法滾道聲是當單向軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。球軸承的滾道聲是不規則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉速而變化，但其總聲壓級隨轉速的加快而增加。滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少；而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉為有所增大。軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向游隙過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向游隙的減少而急劇增加。控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機械的噪聲。
單向推力球軸承材料的冶金質量曾經是影響軸承早期失效的主要因素。跟著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的提高，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經顯著下降，但它仍舊是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。
單向推力球軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長調心滾子軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。
單向推力球軸承的振動對軸承的失效影響很顯著。例如：剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來所以通過採用特殊的軸承振動丈量裝置（頻率分析器和振動儀等）可丈量出振動的大小通過頻率分布可推斷出異常振動的詳細情況測得的數值因軸承的使用前提或感測器安裝位置等而不同因此需要事先對每台機器的丈量值進行分析比較後確定判斷尺度。
1、原因：軸承內外殼跑圈方法：更換軸承及相關磨損部件
2、原因：潤滑不良方法：選用規定牌號的潤滑材料並適當清潔
3、原因：皮帶過緊方法：調整皮帶使鬆緊適當
4、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復主軸或箱體
5、原因：裝配質量低方法：提高裝配質量
6、原因:軸承精度低方法：選用規定精度等級的軸承
7、軸向力太大方法：清洗、調正密封口環間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值
8、軸承損壞方法：更換軸承
