大型推制彎頭彎管的生產加工需要使用這種工序進行生產，生產時嚴格按照規則進行生產，保證生產的推制彎頭彎管具有良好的質量保證。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程是複雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的推制彎頭彎管就會產生質量問題。
大型推制彎頭彎管成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質後，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。這就是大型推制彎頭彎管的工藝成型過程。
根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭彎管，該工藝適用於製造彎頭彎管中徑與彎頭內徑比大於1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前製造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭彎管的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭彎管制作中具有良好的價值體現。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
（2）加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。
（3）由於上述二條原因，可以縮短製造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合於現場加工大型推制彎頭彎管。
