碳鋼彎頭

碳鋼彎頭

碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。

基本內容

碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連線方式有絲扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑膠等。與管子連線的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連線、熱熔連線、電熔連線、螺紋連線及承插式連線等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭衝壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

90度碳鋼彎頭90度碳鋼彎頭

碳鋼彎頭定義

碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。

碳鋼彎頭碳鋼彎頭

碳鋼彎頭分類

按角度分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭,另有工程需要,可以特別定製如60°等。

與碳鋼鋼管的連結方式:焊接、法蘭連線、螺紋連線、承插連結等形式。

按照工藝形式可分:焊接彎頭、衝壓彎頭、鑄造彎頭等。碳鋼彎頭英文(Carbonsteelelbow)首先按它的曲率半徑來分,可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑。D也可以用倍來表示。)若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分,有45°彎頭,有90°彎頭和180°彎頭。執行標準有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。

碳鋼材質分類

碳鋼材質可分為
10#20#A3Q235A20gQ345B20G16MnASTMA234ASTMA105st37ASTMA403等
用這些材質為原材料製作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭90°碳鋼彎頭
按角度分:45°、90°、180°這三種常用的彎頭,另有工程需要,可以特別定製如60°或者其它角度等。
與碳鋼鋼管的連線方式:焊接、法蘭連線、螺紋連線、承插連線等形式。
按照工藝形式可分:焊接彎頭、衝壓彎頭、鑄造彎頭等。
用途:連線兩根管子,使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉彎。
製造標準:國標、美標、日標、德標、俄標。
碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質後,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用於製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5倍的任何規格大型彎頭,是目前製造大型碳鋼彎頭的理想方法。
該碳鋼彎頭製作工藝的優點主要表現在以下幾個方面:
(1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
(3)由於上述二條原因,可以縮短製造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合於現場加工大型碳鋼彎頭。
(4)碳鋼彎頭適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系列。

碳鋼彎頭用途

連線兩根管子,使管子可成直角或者45°方向。

碳鋼彎頭製造標準

國標、美標、日標、德標、俄標。

碳鋼彎頭工藝

碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質後,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用於製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5的任何規格大型彎頭,是目前製造大型碳鋼彎頭的理想方法。

碳鋼彎頭製作工藝的優點

(1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
(3)由於上述二條原因,可以縮短製造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合於現場加工大型碳鋼彎頭。
(4)碳鋼彎頭適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前,製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所採用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也套用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

衝壓成形

衝壓成形彎頭是最早套用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓製成形。在衝壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,衝壓成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。  冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。  空侶網暖通專家提供

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半,然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它的成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少採用。

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