拼板膠簡介及技術指標
拼板膠是指用於拼接集成材等木製品的粘合劑，適合用於非結構材及結構材用集成材等的拼板粘合。 拼板膠主劑為經特別製作的具備優秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化劑一般為異氰酸酯。顏色為主劑乳白色粘稠液體，固化劑為淺棕色。拼板膠主劑一般可以單獨用作指接膠。永特耐拼板膠，中國十大膠水品牌，以下以永特耐拼板膠為例，列舉注意事項。
技術指標：
| 組分 | 主劑 | 固化劑 |
| 外觀 | 乳白色粘稠液體 | 淺棕色 |
| 粘度 | ≥4000cpa.s | ≥120cpa.s |
| 固含量 | ≥50% | ≥99% |
| PH值 | 5-6 | |
| 保質期 | 0-30℃六個月 |
和諧永特耐，快樂一家人 使用注意
一.木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。
二.調膠的方法：
1．調配固化劑的時候，根據盛膠器具的大小決定調膠的多少，在調膠器具中只能使用容積的三分之一進行調膠，否則會造成膠漿反應起泡而溢出。
2．請選用平底圓形塑膠桶調膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。
3．不可以向膠中加水或其他物質，否則會造成凝固或強度急劇下降。
4．調配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內用完（漲完泡後再用效果更顯著）。
5．沒用完的固化劑一定要嚴格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報廢。
6．固化劑的配搭量一經確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關鍵功能。
三.塗膠量的控制：
使用者要根據當天當時的空間溫度和濕度決定塗膠量。空間溫度低、濕度大（80%以下）、木質硬時，塗膠量要少；空間溫度高、濕度小（60%以下）、木質軟時，塗膠量要多一些。
四.塗膠方法：
因膠的粘度（稠度）大，塗膠時最好用手動塗膠機、豬毛刷或橡膠刮刀進行均勻塗膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、鬆軟木施膠120g-250 g/m）。工件塗刷膠後要儘快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開膠。
五.加壓方法及加壓時間：
無論採用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現場的溫度和空氣濕度而定，除圓盤拼板機的加壓時間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為（25℃時，濕度60%以下）2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時，可把加壓時間縮短到一小時左右；反之則需要4小時或者更長時間。
六.加壓中檢查：
加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭最容易出現），如有抽出要松壓復位，不能帶壓強行復位；看拼縫有無膠體溢出，如果無膠溢出說明塗膠量不夠或塗膠後待壓時間太長，有此現象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。
七.卸壓後的養護期限：
在實木拼板或齒接工序中，為了防止開膠，對拼接好的工件卸壓後均要進行堆碼養護過程。根據不同的木質在不同的氣候條件下，要設定一個養護時間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質硬的條件下碓碼養護時，最佳時間設定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質軟的條件下堆碼養護時，最佳時間設定在1-2天為適宜。
八.用不完的余膠處理：
調配了固化劑的拼板膠一時不能用完的，一定要密封好臨時存放，等待下次繼續再用（不能長時間暴露在空氣中，防止乾皮），不會影響拼接質量。
注意事項
1、主劑：固化劑=10：1（重量比）攪勻使用。
拼板膠2、現用現配製，適用期為60-180分鐘。
3、夏季可酌減固化劑用量，冬季可酌加用量。範圍在100:5—15之間調節。
4、被粘木材含水率應低於12%，粘好後對正壓和，壓力越大，強度越高，24小時後達到最高粘接強度。
分類
拼板膠
一、產品用途：主要用於硬木樹種拼版，如：硬楓木、水曲柳、紅橡木、柚木等。
二、使用方法：1、木材含水率8-12%為佳；
2、配比：拼板膠：固化劑=10：0.8~1（重量比）。
3、使用時將固化劑加入膠水中攪拌均勻，在1~2小時內使用最佳。在使用中發現氣泡現象屬正常現象，如氣泡過多則需要多攪拌幾次至氣泡自然沉後再使用。
4、撤壓：需長時間加壓，小面積板材可在加壓1.5小時後撤壓，但在轉入下工序前必須在撤壓後3小時。
三、技術參數：外觀：乳白色液體
固含量：43~45%
粘度：12000~15000CP
四、機械安定性：耐高溫測試：在65°烤爐中烤48小時後把溫度跳到75°再烤48小時，未
現開裂現象；
水煮測試：在沸水中煮1小時無開裂現象發生；
水泡測試：在常溫水中泡120小時未發現異常；
耐低溫測試：在-30°中放120小時沒有發現開裂現象。
五、注意事項：
1、使用前請先攪拌均勻；
2、若按觸到皮膚或身體部位、應即清洗；若灑落在地應該可用吸附法處理泄漏物，用水沖洗時注意疏流
3、使用本產品後應將容器密封；
六、儲存方法：
1、應貯存於陰涼處，溫度5℃-35℃內最佳；
2、應將本產品保存在通風良好處；
3、始終保持容器蓋緊閉。
硬木專用拼板膠
拼板膠用於木材的粘接。膠接部位具有極高的膠合強度。該膠具有良好的耐熱、耐溶劑性能。經測試可達EN 204 D4 F**** 等級。
一、技術參數
1、類 型 ：水基型外 觀 ：棕色透明液體
2、粘 度 ：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃
3、PH 值 ：4--6.5固含量：55±5%
二、使用方法
1、布膠方式：機器布膠，抹刀、刷子、膠輥等手工布膠。
2、混合比例：主劑與固化劑按100：10—15的比例混合時間為1-2分鐘，必須攪拌 均勻
3、活性 期：25°C左右時約1.5小時 。膠水應在活性期內使用完。
4、布 膠 量：150-300克/平方米。一般採用單面塗膠，對於難粘基材，建議雙面塗膠
5、開放時間：溫度25°C以下時，不超過4分鐘，增加布膠量可使用該時間延長。
6、開放時間：溫度25°C以上時，不超過10分鐘。
7、閉合時間：25°C左右時不超過10分鐘。
8、加壓時間：25°C時，軟木1-1.5小時，壓力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小時，壓力：1.0Mpa以上
三、粘合條件與效果
1、木材含水率: 8-12%
2、木材 要求：確保木材的加工精度及膠合面新鮮，無油污和灰塵。
3、粘接強度：膠合後放置6小時，可進行切削加工。在膠合後7天可達最高強度。
4、耐 熱 性: 具有良好的耐熱性。
5、耐 水 性：良好的耐溶劑性能。
四、健康與安全
危 險 性： 無/保證工作場所通風良好。必要時使用防護工具。
清 洗方法：
保持良好的工作衛生習慣。如果膠水粘在皮膚上，可用水和肥皂清洗。使用過的工具在膠水乾燥之前可用溫水清洗。
拼板膠
雙組份拼板膠是針對木材材質特性，吸、失水變形大的特點研發而成，能良好滲透入木質，膠水成膜極佳，內聚力強，特別是能與木材纖維所具有的特徵反應基團形成良好的化學鍵，解決木材拼板易開裂的難題。拼板膠防水性好，粘結強度高，環保，並且具有優良的耐水、耐候性、極高的膠合強度，乾燥速度快，韌性好，耐衝擊，適合冷熱壓及高頻膠合，，強度等級為最高級別D4級，該膠防水等級達到GB18535-2008標準，可通過日本農業標準（JAS）測試。
產品特點
1、 該粘合劑屬水性粘合劑，不使用有機溶劑。
2、 無需加熱，冷壓即可獲得良好的粘接強度，具有耐水、耐熱、耐溶劑、耐老化等性能。
3、 該粘合劑並非簡單的物理粘合，木材與粘合劑發生化學反應，使粘合劑與被粘合物真正成為一體。
4、 中性條件不固化，屬非甲醛系，不含酚、胺類物質，拼板膠不產生有害氣體，無污染、不易燃，對粘接層不染色。
5、 加壓時間短，操作方便，使用溫度範圍寬。
技術指標
| 型號 指標項目 | FS200 | FS201 | FS202 | FS203 | FS203 |
| 主要成分 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 |
| 外觀 | 乳白色 | 乳白色 | 乳白色 | 乳白色 | 乳白色 |
| 固含量 | 43+1 | 45+1 | 48+1 | 50+1 | 55+1 |
| PH值 | 4-7 | 4-7 | 4-7 | 4-7 | 4-7 |
| 粘度 | Mpa.s25℃，=35000 | ||||
| 配比時間 | 主劑：固化劑=100：（8-12） | ||||
| 初固化時間 | （20-30℃），=90-40分鐘 | ||||
| 塗膠量m² | 250-280g/㎡ | ||||
| 使用方法 | 主劑與固化劑混合反應在1-2小時內用完 | 加壓壓力5-8KG/㎡，夏天50分鐘 冬天1.5-2小時，養生時間8小時 | 熱壓 高頻波1-2分鐘 | 冷 壓，軟木6 公斤/平方厘米，硬木10-15 公斤/平方厘米 | |
| 使用木材 | 東北樺木 脫脂松木 椴木 楊木等軟質木頭 | 樺木 橡膠木 雜木 櫸木等 | 樺木 雜木 櫸木 榆木 等硬質木類 | 花梨木、檀木等、硬質木類 | |
| 組分 | 雙組分 | ||||
| 保質期 | 6個月 | ||||
| 最低成膜溫度℃ | =5℃ | ||||
| 執行標準 | GB18583-2008 | ||||
注意事項
1、木材含水率應在8-12% 之間，過高或過低均會影響膠合質量。
2、木材膠合面應光滑﹑平整﹑不翹曲。
3、拼板前，請先將其他準備工作做好，然後再配置膠水。
4、配置膠水時﹑配比一定要正確，應使用計量過的容器，如帶刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一對容器。
5、膠與固化劑混合時，應攪拌均勻。
6、膠水配好後，請在膠的活性期內用完。本膠的活性期（膠與固化劑混合後能繼續使用的保存時間稱為活性 期）為2 小時/25 ℃左右，夏季氣溫較高，活性期稍短，反之則活性期稍長，所以請注意氣溫變化。因此操作時應 根據用量調配，並在2 小時內用完，以免浪費。
7、膠混合後，可能會冒氣泡或略微脹大，均屬正常現象，可繼續使用。
8、膠水可以預熱至50-60 ℃﹑使膠的粘度降低。充分滲透進木微孔中，使膠的粘結效果更好。
9、塗膠應均勻適量，要求雙面塗膠。
10、塗膠操作時間應適當，時間過長，膠合強度會下降。
11、塗膠後不能曝放過久，否則膠合強度會下降。
12、加壓時，壓力要足夠，但不能過大，應適中，加壓要均勻。軟木為6KG/ c ㎡，硬木為10-15KG/c㎡ 。冷 壓：5 ℃-15 ℃ 至少40 分鐘;15 ℃-30 ℃ 至少30 分鐘;30 ℃以上 至少 15 分鐘。
1 3、以上參數均出自本公司實驗室。由於各廠商作業過程中變異因素較多，建議貴公司先試用或技術部檢測之 後，確定本產品是否適用於您擬定的工藝及用途，才能批量適用，否則為此恕本公司不承擔由此而產生的責任。
健康與安全
本產品呈鹼性，應避免長時間與皮膚接觸，不慎入眼，請立即用大量清水沖洗，如有不適及時就醫。
包裝與儲存
本產品20KG/桶（淨重）、50KG/桶（淨重）
應存放於通風乾燥處，注意防潮
未啟封產品，保質期6個月
拼板膠配方
組分 用量/g 組分 用量/g
三聚氰胺 189 尿素 54
甲醛（37%） 488 甲醇 25.5
NaOH（50%） 2.7 聚乙烯醇 9
拼板膠原料
三聚氰胺：三聚氰胺（Melamine）（化學式：C3H6N6），俗稱密胺、蛋白精，IUPAC命名為“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一種三嗪類含氮雜環有機化合物，被用作化工原料。它是白色單斜晶體，幾乎無味，微溶於水（3.1g/L常溫），可溶於甲醇、甲醛、乙酸、熱乙二醇、甘油、吡啶等，不溶於丙酮、醚類、對身體有害，不可用於食品加工或食品添加物。然而，近日青海、甘肅、吉林等省再現三聚氰胺超標奶粉，超標500餘倍。很可能是對尚未完全銷毀的“三鹿問題奶粉”進行加工、銷售。
尿素：尿素別名碳醯二胺、碳醯胺、脲。是由碳、氮、氧和氫組成的有機化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學公式為 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，國際非專利藥品名稱為 Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動物蛋白質代謝後的產物，通常用作植物的氮肥。尿素在肝合成，是哺乳類動物排出的體內含氮代謝物。這代謝過程稱為尿素循環。尿素是第一種以人工合成無機物質而得到的有機化合物。
甲醛：甲醛是一種無色，有強烈刺激型氣味的氣體。易溶於水、醇和醚。甲醛在常溫下是氣態，通常以水溶液形式出現。易溶於水和乙醇，35～40%的甲醛水溶液叫做福馬林。甲醛分子中有醛基生縮聚反應，得到酚醛樹脂(電木)。甲醛是一種重要的有機原料，主要用於塑膠工業(如制酚醛樹脂、脲醛塑膠—電玉)、合成纖維(如合成維尼綸—聚乙烯醇縮甲醛)、皮革工業、醫藥、染料等。
甲醇：甲醇易燃，其蒸氣與空氣能形成爆炸混合物，甲醇完全燃燒生成二氧化碳和水蒸氣，同時放出熱量。方程式：CH3OH+O2→CO2+H2O 工業製法和儲備工業上用一氧化碳和氫氣的混合氣（合成氣）在一定的條件下製備甲醇。
NaOH：氫氧化鈉(NaOH)，俗稱燒鹼、火鹼、苛性鈉，因另一名稱caustic soda而在香港稱為哥士的,常溫下是一種白色晶體，具有強腐蝕性。易溶於水，其水溶液呈強鹼性，能使酚酞變紅。氫氧化鈉是一種極常用的鹼，是化學實驗室的必備藥品之一。它的溶液可以用作洗滌液
聚乙烯醇：聚乙烯醇，有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。溶於水，不溶於汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶於二甲基亞碸。聚乙烯醇是重要的化工原料，用於製造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張塗層、粘合劑等。
聚醋酸乙烯酯：聚醋酸乙烯酯 （Polyvinyl acetate）
分子式 ：(C4H6O2)n
結構式：
無色粘稠液體或無色至微黃色透明玻璃狀顆粒。 無臭，有韌性和塑性。不因日光和熱而著色或老化。30℃左右時軟化。溶於乙醇、丙醇和苯、不溶於水和脂肪。相對密度(d4)1.191，熔點100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%（25℃，24h)。
拼板膠的製作工藝及流程
先將上述四個組分加入反應器中，在攪拌下進行反應。同時加入聚乙烯醇，並在90℃下反應3h。當PH值自11降至7.4時，即為反應終點，得反應物（A）。
在同一反應器中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH。在80℃下反應3.5h，再冷至30℃，製得反應物390g（PH值=8.6），得反應物（B）。
膠黏劑配製：將（A）合成物700g與（B）合成物350g在30℃下混合均勻即可。
用途 本膠耐沸水，主要用於木材粘接。
組分 用量/mol 組分 用量/mol
苯酚 1 三聚氰胺 1
甲醛 3
尿素 4-8
甲醛 8-12
製備及固化 先將上述用量苯酚與甲醛加入反應釜中，用NaOH調節PH值=10-12，於70-85℃下反應90min製成羥甲基酚醛樹脂（1）。再在另一釜內將其餘三組分混合後，用NaOH調節PH值=8-9，在75-90℃下反應，到PH值=7.2時把（1）加入。調節PH值=8-10，在80-95℃下進行反應，最後加入聚乙烯醇增黏劑，即製得此膠黏劑。在1MPa壓力下輥壓15min，再在125℃和0.8MPa壓力下熱壓2min固化
常見拼板膠測試方法
歐洲EN204 D4測試標準:
1. 將拼接好的樣品在室溫下養生7天
2. 將樣品刨光並去掉兩端
3. 將樣品放入水中浸泡4小時
4. 放入50攝氏度的烘箱中烘至少18小時,至木材含水率降至測試前水平
5. 檢查膠線開裂情況,以膠線開裂率計,合格標準為:開裂率不大於20%
6. 膠線開裂率=膠線開裂總長度/膠線總長度*100%
日本JAS沸水浸泡剝離測試標準:
1. 將樣品在室溫下養生7天;
2. 將樣品刨光,並沿膠線方向裁成75MM長的小樣品;
3. 將樣品放入沸水中浸泡4小時;
4. 浸泡完畢,放入室溫的冷水中浸泡1小時;
5. 把樣品放入烘箱中(70±3°C)18小時;
6. 檢查膠線開裂的情況,並記錄膠線開裂長度.
開裂率(%)=樣品兩端的膠線開裂總長度÷樣品兩端的膠線總長度×100%
.7.膠線開裂裂縫連續長度大於3MM的方可計算在內,:試件兩端膠線開裂率不得大於5%,而且任一膠線的開裂長度不得大於膠線長度的1/4.
