產品特點
本品為雙組份高分子共聚物，採用先進工藝技術開發生產的一種新型水性高分子一異氰酸酯系列木材粘合劑。防水性好，粘結強度高，環保，並且具有優良的耐水、耐候性、極高的膠合強度，乾燥速度快，韌性好，耐衝擊，可通過日本農業標準（JAS）測試，強度等級為最高級別D4級。
①由乙烯基乳液和芳族多氰酸酯組成的雙組分水性黏合劑，無毒無味，無燃燒性。 ②原料和產品均不含醛類物質，生產和使用家具等均無甲醛釋放，不致造成危害。 ③施膠後冷壓則需1～2h固化、熱壓僅數分鐘即可固化，既節約能源又節省時間。
1、 該粘合劑屬水性粘合劑，不使用有機溶劑。
2、 無需加熱，冷壓即可獲得良好的粘接強度，具有耐水、耐熱、耐溶劑、耐老化等性能。
3、 該粘合劑並非簡單的物理粘合，木材與粘合劑發生化學反應，使粘合劑與被粘合物真正成為一體。 4、 中性條件不固化，屬非甲醛系，不含酚、胺類物質，不產生有害氣體，無污染、不易燃，對粘接層不染色。
5、 加壓時間短，操作方便，使用溫度範圍寬。
技術指標
| 馮氏粘合劑 型號 指標項目 | FS200 | FS201 | FS202 | FS203 | FS203 |
| 主要成分 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 | 改性高分子共聚物 |
| 外觀 | 乳白色 | 乳白色 | 乳白色 | 乳白色 | 乳白色 |
| 固含量 | 43+1 | 45+1 | 48+1 | 50+1 | 55+1 |
| PH值 | 4-7 | 4-7 | 4-7 | 4-7 | 4-7 |
| 粘度 | Mpa.s25℃，=35000 | ||||
| 配比時間 | 主劑：固化劑=100：（8-12） | ||||
| 初固化時間 | （20-30℃），=90-40分鐘 | ||||
| 塗膠量m² | 250-280g/㎡ | ||||
| 使用方法 | 主劑與固化劑混合反應在1-2小時內用完 | 加壓壓力5-8KG/㎡，夏天50分鐘，冬天1.5-2小時 | 熱壓高頻1-2分鐘 | 軟木6 公斤/平方厘米，硬木10-15 公斤/平方厘米 | |
| 使用木材 | 東北樺木 脫脂松木 椴木 楊木等軟質木頭 | 樺木 橡膠木 櫸木等 | 樺木 雜木 櫸木 榆木 等硬質木類 | 花梨木、檀木等、硬質木類 | |
| 組分 | 雙組分 | ||||
| 保質期 | 6個月 | ||||
| 最低成膜溫度℃ | =5℃ | ||||
| 執行標準 | GB18583-2008 | ||||
本品為木器家具製造業專用特種膠粘劑，使用於門窗、木地板、硬木、細木工板、集成材膠合，飾面板的表面膠合，高級拼木製品製作等。
使用方法
注意事項
1、木材含水率應在8-12% 之間，過高或過低均會影響膠合質量
2、木材膠合面應光滑﹑平整﹑不翹曲
3、拼板前，請先將其他準備工作做好，然後再配置膠水
4、配置膠水時﹑配比一定要正確，應使用計量過的容器，如帶刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一對容器
5、膠與固化劑混合時，應攪拌均勻
6、膠水配好後，請在膠的活性期內用完。本膠的活性期（膠與固化劑混合後能繼續使用的保存時間稱為活性期）為2 小時/25 ℃左右，夏季氣溫較高，活性期稍短，反之則活性期稍長，所以請注意氣溫變化。因此操作時應根據用量調配，並在2 小時內用完，以免浪費
7、膠混合後，可能會冒氣泡或略微脹大，均屬正常現象，可繼續使用
8、膠水可以預熱至50-60 ℃﹑使膠的粘度降低。充分滲透進木微孔中，使膠的粘結效果更好
9、塗膠應均勻適量，要求雙面塗膠
10、塗膠操作時間應適當，時間過長，膠合強度會下降
11、塗膠後不能曝放過久，否則膠合強度會下降
12、加壓時，壓力要足夠，但不能過大，應適中，加壓要均勻。軟木為6KG/ c ㎡，硬木為10-15KG/c㎡ 。冷壓：5 ℃-15 ℃ 至少40 分鐘;15 ℃-30 ℃ 至少30 分鐘;30 ℃以上 至少 15 分鐘
1 3、以上參數均出自本公司實驗室。由於各廠商作業過程中變異因素較多，建議貴公司先試用或技術部檢測之後，確定本產品是否適用於您擬定的工藝及用途，才能批量適用，否則為此恕本公司不承擔由此而產生的責任
注意事項
1、貯存：本品無毒、不易燃、不易爆、並非危險品，5℃以上貯存、運輸，10℃以上使用，貯存應注意防凍、防潮濕、防曝曬，尤其固化劑請避免與水接觸。主劑貯存期（25℃）8個月，固化劑貯存期（25℃）12個月。
2、冬季使用時，拼板工段應加溫至10℃以上。貯存膠的倉庫也應加溫至10℃以上。
3、冬季拼板時，卸壓後養生溫主工應保持在10℃以上，以保證拼板的最終膠合質量。拼板膠養生期內切勿在低溫環境下運輸。
4、防止固化劑與水、空氣長時間接觸，以免失效。
5、塗膠工具應及時清洗，手或皮膚接觸到膠或固化劑時，拼板膠應及時清洗。
