拉深又稱拉延，是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件製成開口空心零件的加工方法。它是衝壓基本工序之一。可以加工旋轉體零件，還可加工盒形零件及其它形狀複雜的薄壁零件。
拉深所使用的模具
結構相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質量要求高，凸、凹模間隙略大於板料厚度，圓筒形件是最典型的拉深件。平板圓形坯料的凸緣——彎曲繞過凹模圓角，然後拉直——形成豎直筒壁
拉深實質
拉深件成型失穩現象的產生，既取決於拉延工藝和模具結構，還取決於材料強度，可以參考吉田起皺試驗。
質量問題
主要是凸緣變形區的起皺和筒壁傳力區的拉裂
凸緣區起皺：由於切向壓應力引起板料失去穩定而產生彎曲
防止起皺可以採用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個意思，就是在不影響產品後面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的，一般設計出來都不會那么合理，都需要根據打出來的產品然後對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺。
傳力區拉裂：由於拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂
當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產生破裂。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，設計拉深模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，儘量把圓角加大，拉伸時，採用必要的潤滑，有利於拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，拉伸專用油只能塗在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面不要潤滑，儘量加大凸模圓角粗糙度，因為凸模與毛胚表面間是屬於有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。
拉深起皺
拉深起皺
拉深起皺
拉深起皺
拉深起皺