工作原理：
（1）、本機採用壓入式噴砂加工處理，即利用壓縮空氣的壓力、 速度，將砂料噴射到金屬表面。本機在工作狀態時，容器里的壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得以充分利用，空氣和砂料的流量便於調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
噴砂房（2）、噴射到金屬表面的砂料在金屬表面進行衝擊研磨，把工件表面的雜質銹層及氧化皮清除掉，使表面積增大，增加塗層的附著力，提高塗裝質量。
（3）、可以分散結構體內的殘餘應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和疲勞斷裂的抵抗能力，並使工件表層產生壓應力，提高其使用壽命。
（4）、使零件表面上的缺陷及機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。
本噴砂房需配置：1台650型壓入式噴砂機，1支壓入式噴槍，1台濾芯除塵器，1台C6-48N12.5C抽塵風機，1套抽塵風管，1套人工呼吸器及安全防護系統，1台工件運輸小車，1套電控系統等。
本方案設計為人工噴砂，砂料人工回收,噴砂介質：由客戶自定。 防鏽等級；Sa2.5級（GB8923-88）。
生產能力：
根據使用的磨料，壓力不同，其工作效率為：配1支φ9.5mm 壓入式噴槍，噴掃掃面積可達12-24m2/h。
工藝流程：
在房外將工件放在小車上並送進噴砂房，關閉噴砂房門。
工人穿好防護衣，戴好人工呼吸器。
開啟照明燈及除塵系統。
開啟噴槍，工人手握噴槍向工件均勻地噴砂。
噴砂完畢後用風槍吹淨。
打開噴砂房門，工人用推車送出工件至噴砂房外卸裝工件。
