噴丸房

噴丸房介紹

噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應於一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與塗層之間的附著力等 .

噴丸房

效果，大型工件塗裝前一般採用噴砂方式進行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高塗層的附著力和裝飾性。噴砂系統有封閉式和開放式兩種。對於大型工件一般採用開放式噴砂系統在噴砂房內對產品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據磨料回收方式的不同，噴砂系統又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統磨料回收靠氣流輸送。

噴丸房工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合併。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，乾淨氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由於重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純淨磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，乾淨的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

噴丸房結構

1、噴砂系統基本結構
根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統可以同時4把噴槍工作。
2、房體結構
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結構，門架之間用交叉連線桿連線，門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面孟壓制的薄鋼板。　
照明採用防塵照明系統，所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。
3、蜂窩地板
噴砂房內地板採用專用的蜂窩地板，沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模組。磨料落入蜂窩地板後，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然後從收集管道內吸走。
4、磨料回收、分選系統
磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連線管道。磨料從磨

創捷噴丸房

料槽經連線管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體的表面貼上耐磨橡膠。由於產品材質不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設定一永磁鐵。磁鼓轉動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器內,鼓不斷轉動，從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。

噴丸房優點

1、無需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低，施工周期短;
2、裝備蜂窩地板，無需絞龍、皮帶機、斗提機等傳統運輸機械.避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產生的磨損堵塞等現象，故障率低，維護工作且小;
3、裝備磨料分離分選裝置.磨料自動循環回收.提高了利用率和噴砂清理效率;
4、噴砂清理效率高，工作壓力可無級調節;
5、採用碳化硼耐用噴砂嘴，平均使用壽命800一1000小時:
6、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料，可滿足不同工藝要求;
7、噴砂（丸）室內氣流自上而下循環運動，光照明亮、舒適，能見度高:
8、採用國際先進的濾芯式除塵技術.噴砂（丸）房粉塵排放量遠低於國家環保要求;
9、房體採用聚苯乙烯發泡塑膠夾心彩板房組成.具有消音功能.美觀、堅固、密閉;
旋風分離器、除塵器、噴槍、噴砂罐、排風管、風機、蜂窩地板、錐斗、吸風口、地基、房子

刮板回砂系統

刮板回砂地板照片

　刮板回砂系統是磨料回收裝置的一種，是 蜂窩地板的最佳替代品，最大優點是節能高效，在國內市場有巨大潛力，目前國內只有少數幾家撐握這這種技術。具體優點（說明：參考北京凱正公司宣傳資料）如下：
l 節能高效
僅用低功率氣缸(每組刮板驅動氣缸一個往返行程的耗氣量僅為0.017m3/min)即完成大面積地板磨料的高效自動回收，大大降低功率消耗，大大減少使用成本。相對風力磨料回收地板，2－4年期間節省的功率消耗成本相當於整個噴砂房的購買成本。
l 零破碎無磨損
磨料回收時,僅有刮片與磨料接觸及磨料與磨料的錯位移動,而不與其他任何零部件發生任何摩擦，且緩速、均勻地回收，因而完全消除地板回收時磨料的二次破碎損耗，並將地板結構的磨損降至接近於零，從而節省磨料並大大延長地板的使用壽命，大大降低使用成本。
l 結構簡單、安裝簡單、維護簡單、高可靠性、長壽命
通過不斷的設計改進，最後的設計可能是最簡單的，這其實是達到了結構設計的新境界。凱正的第一代節能刮板式自動回砂地板，由減速馬達、鏈輪鏈條機構、液壓脹緊機構、鋼纜及滑輪等組成，其結構要複雜很多。凱正第四代節能刮板式自動回砂地板的的模組化設計有突破性改進，其結構更簡單、安裝更簡單、維護更簡單迅速，而運行則更可靠。當需要檢查和更換刮板時，您無需任何工具！由於採用了氣缸驅動、磨料平緩回收、無磨損等設計，確保了刮板系統的超長使用壽命。
l 無運行噪音
當磨料無磨損平緩自動回收時，凱正第四代節能刮板式自動回砂地板的唯一噪音來源是氣缸往復驅動時壓縮空氣的排放。由於每組刮板驅動氣缸一個往返行程的耗氣量僅為0.017m3/min，排氣量極小，加之配置了排氣消音器，系統運行時您幾乎聽不到噪音。因此，凱正第四代節能刮板式自動回砂地板的噪音遠遠低於螺旋式或振板式等回砂地板，更是遠遠低於高噪音的風力回砂地板。
l 無地坑設計
無需挖坑,整個凱正第四代節能刮板式自動回砂地板可以直接放置在平整的水泥地面上，地板上表面的高度僅為120mm；如需地板上表面與水泥地面在一個水平面上，則只需下挖深為約120mm的地坑。與需挖深坑的螺旋迴砂地板、風力回砂地板相比，又大大節省了土建費用。
l 適用磨料廣泛
凱正第四代節能刮板式自動回砂地板不僅適用於回收鋼丸、鋼砂、不鏽鋼丸、棕剛玉、白剛玉等較重型的磨料，也適用於回收玻璃丸、核桃殼顆粒等較輕型的磨料，適用範圍廣泛。
l 模組化設計適應任何噴砂房
凱正第四代節能刮板式自動回砂地板由3至10個模組化的主回砂地板單元與1個橫向回收單元組成，可以輕鬆地安裝到任何新的或舊的噴砂房內。
節能省錢核算對比表
以6mX16m噴砂房刮板式全回收地板為例，凱正第四代節能刮板式自

動全回砂地板需要6個主刮板單元驅動氣缸，1個橫向刮板單元驅動氣缸，每個驅動氣缸的往返驅動次數為3－6次/min，總耗氣量及其與風力回收地板的功率消耗對比如下表：