基礎原理
1、從熱升華打杯機的原理來說，每一台打杯機裝備就是一個不同形狀的發熱體，通過外加的一個溫度控制器使發熱體的溫度控制在一個規模內。同時為了方便控制升華打杯機的時間，再加上了一個時間控制器，當到達設定的時間後，會提示運用者。
2、從電路原理來說，熱打杯機裝備是一個溫度控制器和時間控制器獨特控制一個電熱器件，溫度和時間都能夠事後設定，電熱器件的溫度穩固在設定的值上，時間也會在到達設定值後，主動斷開電源。當然這個發熱體是依據打杯機不同產品，而作成圓柱、方形平面、圓面、圓形面等形狀，以便打杯機不同的產品。
分類
1、依據打杯機不同的產品：分為烤帽機、烤盤機、烤杯機、平板機(至於曲面打杯機機和萬能打杯機機並無本質性的差別，其實就是烤箱,被人為的弄虛作假起的名字，所以在此不做介紹)；
2、依據時間和溫度控制方法：分為模仿控制、半數字控制、雙數字控制；
3、其中由於平板機的用處最廣，運用面也最廣，不只個人打杯機用，而且服裝工廠、禮品工廠、燙畫行業，都普遍運用這種機器，所以平板機被製作除了多種構造滿意不同的需求。又分為：普通直壓平板機、高壓直壓平板機、普通點頭機（由於壓力不及高壓機，成本又高，不適用而很少見）、韓式點頭機（採取偏壓軸承，打杯機時壓力能夠很高）。
4、另外，就是多合一的打杯機裝備，常見的有3合1（平板、烤杯、烤盤），4合1（平板、烤杯、烤盤、烤帽），再多的合一裝備，比方9合1、甚至什麼12合1，往往虛有其表的居多。比方增添一個直徑不同的烤杯墊，甚至增添上壓胸章的一套等，還有的還增添了個紫外線燈管以固化水晶。不過以實踐運用狀況來說，太多的合一，反而在運用中十分的不方便。個別多合一的機器，是在房租十分低廉，面積遭到限制時具有優勢，假如不是面積限制，多合一的機器，在打杯機不同產品時,由於須要改換部件形成的重複的拆換相稱費事。
保養
為了使模具處在無端障消費出一直如一的良好產品德量的狀況，必需履行活期的例行保護和保養任務。
·模具上供給的一切光滑點，比方加油嘴或與其類似的，應每8小時保護一次。
·檢討直線軸承導柱導套能否有劃創痕跡。如有，應肯定劃傷的起因。
·給直線軸承導向套每星期加光滑脂兩次。
·每8小時給助壓塞桿上輕塗一次食品級光滑油脂。
·每8小時給頂出桿上輕塗一次光滑油脂。
·每16小時檢討頂出桿、助壓塞拉桿的鎖緊螺母有無鬆動。
·每8小時用氣槍乾淨高低模體，將模具處於最低地位：
A. 把躲藏在頂出板下的沉積物清算乾淨；
B. 將助壓塞降下來，清算乾淨壓邊圈裡攙雜的碎塑膠。
·天天檢討（目視）冷卻體系水壓以及水流量。當用淨化較重大水進行冷卻時，應每三個月清洗冷卻體系一次。一旦發明污漬堆積，應在洗滌液中參加適宜的溶解劑，或活期改換冷卻水。
·每星期檢討助壓模塞的磨損狀況。它們的外形會因磨損而轉變並且影響成型的產品。因而，應儲藏肯定的備用助壓模塞。
·每8小時檢討一次助壓模塞的鬆緊（如：警惕鎖緊螺母鬆動）、高低能否一致（用程度尺）。
維修
·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其餘運動局部都輕易遭遇磨損。
·為了延伸刀口的運用壽命，個別將上剪口、下刀口刃口局部均加工稍長一點，以便以後可以多磨削幾次。機器的剪下深度（俗稱凸輪高點）儘量低些，以使下刀口不致在剪下時伸進上刀口太多，增添磨損量。
·當採取填充金屬（如焊接）的做法修補崩碎的刀口時，刃口將會變形或碎裂。為了便於培修和保障產品的質量，加工時上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口個別硬度55-58HRC，下刀口個別60-65HRC。
·依據從上剪板磨去資料的程度，模具上模體內的壓邊圈的前端可以也須要從新加工（比方磨薄一點）。無論怎么，必需保障有足夠的空間使被彈簧頂壓的壓邊圈可以縮回上刀板。縮回上刀板的距離至少等於機器的剪下深度（罕見2.0—2.5mm，隨機器略有差異）。
·在大多數模具中，下刀口也起局部成型的作用。所以謹記，除非塑杯的外形、配合尺寸有變更或其餘模具零件同時從新加工，下刀口才可以在高精度公差規模內從新磨配。
·任何影響高度的磨削興許將迫使型腔、頂出底等從新加工，以保障產品的尺寸和外形沒有轉變。
·假如剪下刃口須要從新磨削，也同時檢討一下其餘模具組件的磨損狀況。如有必要，將已磨損、和睦格的予以改換。這包含一切運動零件中間的密封圈、頂桿和助壓模塞桿導套、助壓塞及起脫模作用的型腔。
注重：當從新安裝一個新的上剪板時，個別倡議也從新安裝導向、定位零件。
——上模安裝新的定位銷、導套或導柱
——下模安裝新的定位銷、導柱或導套
·這些操作必需讓能勝任的、有經歷的人員在設備良好的、適宜培修作業的模具房內操作。假如培修人員和工具設施不具備條件，最好將模具送回原加工廠細心檢討修理，避免模具受到破壞。
過濾網注意事項
由於鋼絲濾網容易生鏽，所以在儲藏時要避免潮濕，否則鐵鏽將會出現在擠出物里。更為嚴重的是，生鏽濾網很容易發生斷裂並使所過濾出的雜質漏過，因此，要將濾網裝入塑膠袋或者防鏽紙中儲藏。
當正在擠壓PVC材料時，切不可將裸露的濾網放置在擠出機頭部。這是因為機頭模具附近空氣中的鹽酸會對其產生腐蝕。擠出PVC時的最佳做法是，在模頭上方安裝一個排煙櫥，並且一定要使備用濾網遠離此處放置，甚至可將其用袋裝好後放置在冷櫃內。
吹掃、清潔保護板時很容易出現反卷現象，使密封面受到破壞，並使滑動面不相匹配，從而產生泄露。這樣，不但會造成清洗工作費時，而且泄露的熔融物料可能會影響熱電偶數值，還會損壞加熱器，有時甚至可能導致著火。
對於單排氣、兩級擠出機而言，如果過濾網處的背壓變大，那么其第二段產量將會減少，但其第一段的產量不會受到影響。當背壓大約增至2500 lb/in2(1lb =0.4536Kg,1in=25.4mm)時，來自第一段的熔融物料就開始徐徐泄露入排氣孔。為了避免此類現象發生，一定要在壓力處於較低時就更換濾網。另外，過濾裝置後面的齒輪泵也有抑制熔融物料泄露入排氣孔的作用。
如果濾網過濾到大片雜物（比如紙片），它會突然完全失效，這樣就會使擠出機的壓力迅速達到峰值。所以，為了防止上述情況發生，必須要有諸如安全隔膜、安全銷或與壓力表相連的報警等安全系統。
