影響因素
1、原料性能，如：原棉長度、棉纖維線密度、棉纖維的強度，棉纖維的成熟度等；
2、紡紗工藝過程對性能影響程度；
3、成紗結構，如纖維的伸直度、平行度及在紗線中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等等；
4、成紗均勻度，如重量不勻率、捻度不勻率等。因為斷裂總在細弱處發生。
提高成紗強度主要從合理選擇原料，減少混合差異提高半成品質量，改善半成品與成紗結構，提高細紗條幹以及合理選擇捻係數等方面入手。
原料與成紗強度的關係
1、纖維長度及整齊度與成紗強度的關係
原棉長度長，整齊度好、短纖維少，則成紗光潔，強度高。
2、纖維線密度與成紗強度的關係
線密度小，成紗截面內纖維根數多，分布均勻，成紗條幹也均勻，截面積內纖維根數多，纖維間接觸面積大，摩擦力大，紗線在拉伸斷裂時，滑脫纖維的根數將會減少，紗線強度就高。
3、纖維的斷裂長度和單強與強度的關係
當纖維斷裂長度大時，必然是纖維線密度小或強度高，無疑對成紗強度有利，在成熟度和線密度條件相同情況下，棉纖維強度高，則成紗強度高，單纖維強度特別差時，在紡紗過程中纖維容易斷裂形成短絨，並容易被搓揉成結粒，惡化成紗條幹，從而使成紗強度降低。
紡紗工藝對成紗強度的影響
清梳工序應注意在原料充分開松的條件下儘可能避免過猛打擊，避免打斷纖維，增加短絨或損傷纖維原有的強度。各種成分保證混合均勻，提高各單機運轉效率，在保證前後供應的條件下，越高越好，達到98%以上。
開清工序機械作用劇烈，所以應合理選擇工藝參數，提高各機開松除雜效率，充分排除大雜和有害疵點，做到薄餵柔和開松，最佳化工藝參數，以梳代打，合理減少打擊點。做到棉結、雜質、短絨兼顧，清花部分除雜率高，筵棉含雜少，同時帶來棉結增長多，短絨增長多，對成紗強度影響大，究竟掌握多少合適大量實踐中證明：若原棉含雜<1.5%清棉機除雜效率保持在30%-40%較合理，若含雜原棉1.5%2.0%，清棉機的除雜效率保持在40%-60%較合理，說到底就是要保持筵棉含雜率不高於1.0%是最基本的要求。
在根據原棉含雜情況確定了清棉總除雜效率後，要對開棉清棉之間除雜進行合理分配，降低短絨增長率，筵棉對原棉棉結增長率應控制在80%以內，短絨增長率控制在1%以內，力求不增長或負增長。
原料混合的均勻度與成紗強度
減少原料差異率，增強前紡對原料的混合作用是提高成紗強度的必要條件，原料的均勻混合各原料成份在紗線內的均勻分布，可獲得最佳的紗線結構，從而使紗線的拉伸過程中每根纖維的強度得到合理和充分利用。紗線強度得以提高。如何提高原料混合均勻度。
減少混用原料的形狀差異，無論何種纖維為了防止因原料特性差異造成的混合不勻，必須儘量減少混合成份中各種纖維的形狀差異，特別是減少纖維線密度、長度，初始模量的差異以及包裝密度和尺寸的差異。在兩種纖維混合時要注意混紡比的設計，因為混紡比的設計不當，混紡紗的強度會出現最低值。
增強前工序的混合效果。首先科學設計好棉包上盤排列執行到位，棉包鬆緊一致，緊包要松包，做好削高嵌縫工作。其次清花運轉抓包機做到勤抓少抓，提高設備運轉效率，保證開松良好混合充分。
提高梳棉機的梳理作用，增強單纖維間的混合機會，找出工藝質量的最佳結合點，保證纖維的充分分梳、混合，增加短絨的排除率。
適當增加精梳、並條工序的併合數，並注意混合方法的改進，使各原料成份在進入細紗之前得到充分混合。
車間溫濕度與成紗強度的關係
車間相對濕度對纖維的紡紗性能影響較大，相對濕度增大後能增進和改善長鏈分子的整列度，而使棉纖維的強度增加。
清花相對濕度控制在60-65%，梳棉控制在50-55%時，纖維在生產過程中處於外乾內濕的放濕狀態，增加纖維的柔軟性和抗打擊能力，成紗強度高。
精梳相對濕度控制在65-70%左右，使纖維呈現吸濕狀態，可提高纖維表面的摩擦係數，保證牽伸過程中羅拉對纖維的握持牽伸力，從而提高纖維的平等伸直度。
粗紗的相對濕度宜偏高掌握，以使其在細紗保持內濕外乾的放濕狀態，內濕則使棉纖維柔軟、導電性好，紗線纖維排列好，成紗強度好，粗紗回潮率應控制在68±0.3%為最佳。經有關資料分析認為，當棉紗的紡出回潮率在7.2%以上時，紗線豐滿、光滑、圓潤、毛羽少，光澤差，成紗強度低，但是回潮率如果過大，須條易纏膠輥和羅拉，成紗強度會降低。
