設備用途
用於減速機外殼的清洗及烘乾潔淨度要求或標準：清洗後的工件將按企業現行的檢驗標準檢驗：目測無懸浮顆粒，達到潔淨高要求。
清洗工藝流程
上料——超聲粗洗——超聲漂洗——超音波漂洗——隧道式烘箱——下料。
設備結構描述
結構組成
該設備主要由3工位清洗、1工位烘乾組成的一條連續清洗線。
* 功能槽的配置由超音波清洗系統、超音波發生器、隧道式乾燥系統等組成。
* 自動輸送由變頻器控制調速電機帶動齒輪及鏈條通過導軌完成，輸送速度由變頻器控制。
工作描述
本設備為水劑清洗機，採用懸掛輸送，由4工位的功能槽組成一條連續清洗生產線，去除工件上的油污、灰塵、廢屑等附著物，得到潔淨工件，使工件達到所規定的工藝要求。本設備是一台精密清洗設備，它是使用水基清洗劑對需要清洗的工件進行的精密清洗。據清洗工藝要求，可用清水配製低鹼性清洗液。使水活化（皂化），減小水的表面漲力和提高其活化能力，從而對附在工件表面的油污、灰塵、廢屑等進行濕潤，滲透到工件表面而被清洗掉，得到滿意的洗淨度。
該機為自動清洗設備，清洗過程由變頻器控制。操作者將工件掛置在懸掛線上，然後自動完成酸洗。噴淋，超聲粗洗、超聲漂洗、、磷化、烘乾等工藝處理，在下料處操作者將工件摘下完成處理過程。
技術規格表
| 主 |
| 要 |
| 參 |
| 數 |
| 型 |
| 號 |
| 規 |
| 格 |
RAD-ZD12 超音波功率
15KW（非耗電量）
超音波頻率
28KHz
清洗溫度
從室溫至60℃
烘乾方式
電加熱隧道式烘乾
清洗槽加熱方式
電加熱380V/50HZ 15KW
烘乾加熱功率
380V/50Hz 28KW
最大外形尺寸
約L15000mm *W 2400mm * H 1700mm
超聲粗洗槽：內槽尺寸約（L*W*H）2500*500*750mm；槽體材料選用白色聚丙烯板焊制，板厚10mm。槽體放置在地面上，槽體底部裝配塑膠閥門，地面設定排水溝。
超音波振板：振板尺寸為1000*400*100 mm,採用兩側振工作方式，超聲功率：3000W/塊*3塊振板，頻率：28KHz，安裝在槽體三側，振板材料為優質SUS304不鏽鋼板焊接成型，板材厚度為2.0mm，可有效提高超音波振板的使用壽命及設備運行的穩定性。
清洗液：低鹼性清洗劑。
超音波發生控制系統：功率為3000W的5台發生器，裝配在控制柜上，頻率28KHz；本設備採用國際上先進的掃頻它激式電源，能自動調整輸出與電感、換能器的諧振頻率，使清洗設備不會隨溫度、濕度、水深、換能器老化以及使用時間等條件的變化而受其影響，此功能可使清洗效果一直保持在最高水平。如果超音波發生器的輸出頻率與換能器不匹配，不僅影響效果，當偏差較大時甚至會損壞設備。因此，採用掃頻技術使超音波發生器的輸出頻率與換能器頻率一致，才能保證清洗設備穩定可靠地運行。這點是市場上採用固頻技術的眾多超聲設備廠家所不具備的。
超音波換能器粘接工藝：採用瑞士進口膠水及植焊螺釘固定，獨特的膠接工藝高溫固定確保100℃溫度下長期工作無脫落。
超音波漂洗
內槽尺寸約（L*W*H）2500*500*750mm；槽體材料選用白色聚丙烯板焊制，板厚10 mm。加工方式同超聲粗洗槽。底部各有超音波震板一塊。
烘乾系統
烘箱長度：3500mm，，表面做防腐處理。
加熱功率：28KW，採用翅葉型加熱管加熱，每棵加熱管2KW總計14棵裝在箱體的兩側。箱體中間層採用矽酸鋁纖維氈保溫材料保溫。
控制溫度：PT-120℃可調，熱電偶探針置於槽內。
。
機架部分
懸掛線導軌採用Q235 80mm*80mm管材加工，做塗裝、防鏽處理。
自動輸送機構
* 根據工藝和效率要求，採用變頻器控制電機動力系統。
* 輸送部分由輸送鏈條、變頻電機、減速機、變頻器組成。
控制系統
* 採用電機調速變頻控制操作全過程。
* 設備兩端安裝緊急停車按鈕。
* 控制臺上設有超聲發生器電源開關、功率調節、烘乾等功能。
* 配有獨立的配電櫃，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區，以便於維護。
* 設備具有良好的接地裝置，並應符合國家有關安全生產的規定。
設備接口要求
* 電源（用戶提供）：380VAC±5%，三相四線，50HZ。
* 水源（用戶提供）：市水、純水。
* 下水排放管道：低於室內地平
