設備介紹
感應加熱設備感應加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈裡流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有高頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裡流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放線上圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。
感應加熱設備廣泛套用在鍛造、鑄造、熱處理、機械熱加工、粉末冶金等各個領域。
國內領先的感應設備供應商河北滄州恆遠電爐有限公司是一家專業從事感應加熱設備研發與製造的高科技企業。專業生產：KGPS系列中頻電源、IGBT系列中頻電源、GTR系列中頻感應透熱電爐、GW系列中頻感應熔化電爐、中高頻感應淬火電爐、中頻調質生產線等設備。設備廣泛套用在鍛造、鑄造、熱處理、機械熱加工、粉末冶金等各個領域。
智慧型感應加熱設備：
新一代智慧型感應加熱設備：採用數字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精確控制在開關狀態，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據工件的變化自動適應負載確保電路處於諧振狀態，使整個設備輸出效率極高。
智慧型感應加熱設備具有以下特點：
一:控制核心部分:一般採用全球最先進的高速數位訊號處理器（HDSP），並使用專用晶片作為輔助處理器。
二:逆變器件，一般採用採用高效快速諧振控制方式，逆變效率大於95%，主機功率因素大於0.9。
三:設備具有空冷和水冷相結合的設計結構。
四:控制方式：全數字式高效快速諧振，能適應各種參數的感應器，智慧型設備電源一般內置數字式PID溫度控制模
塊。
五:具有IO接口:模擬量輸出，模擬量輸入，IO輸出和IO輸入接口，RS232或RS485通訊接口。
六:通訊接口可以連線專用數據記錄儀。
七:功率調節調節方式：無級可調，可以從0%調節到100%，解析度採用0.1﹪等級或0.01%等級，輸出穩定度為
可以達到0.3%或0.025%。
參數
| 效率 ≥95% | 包括輸出隔離變壓器 |
| 功率因數 ≥0.90 | 50%以上額定功率下 |
| 輸入電壓允許波動範圍 | +20%，-30% 0-100%負載 |
| 過載能力 | 1.10倍額定，1分鐘 |
| 櫃體防護等級 | IP20 |
| 冷卻方式 | IGBT空冷 感應線圈水冷 |
| 環境溫度 | -20℃－40℃ 0-100%負載 |
| 40℃－50℃ | 降額運行 |
| 環境濕度 | ≤95% 不結露 |
| 海拔 | ≤1500m 大於1500m降額運行 |
設備特點
感應熔化設備系列用途：主要套用於熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。
特點：
恆功率輸出，熔煉速度更快，節電效果更明顯。
零壓掃頻軟體啟動，更能適應頻繁啟動的要求。
保護措施全面，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠。
操作簡單，適用於各種鑄造工藝。
設備用途
感應加熱設備鍛前加熱：套用於齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；線上加熱：管道防腐噴塗、棒料藍脆下料、鋼(絲)管線上調質等工藝；局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料線上加熱，局部加熱，金屬材料線上鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪下前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質，退火，回火等。
設備優點
節約特點
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。
環保特點
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
精準特點
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用於：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。
3、感應調質設備系列
感應調質設備感應調質生產線設備是根據數年來我公司在感應加熱方面積累的成功經驗，按照各產品工藝要求優選出的一套性能價格比較高的方案。生產線類設備的機械傳輸裝置採用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換採用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。並可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自鏇式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模組、中頻淬火保溫模組、中頻回火模組、中頻退火模組、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制台及自動控制系統等十一部分組成。
套用領域
1、焊接：刃具、鑽具、刀具、木工刀具、車刀、釺頭、釺焊、鉸刀、銑刀、鑽頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機、壓力表、繼電器接觸點、不鏽鋼鍋底不同材料的複合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不鏽鋼餐、廚具的焊接）。
2、熱處理：齒輪、工具機導軌、五金工具、氣動工具、電動工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內配等機械金屬零件（表面、內孔、局部、整體）的淬火、退火，不鏽鋼鍋製品拉伸。
3、透熱成型：標準件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鑽、整體、局部透熱及麻花鑽的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不鏽鋼製品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。
4、其它加熱領域：鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線的加熱覆膜、金屬預熱套塑、半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末塗裝、金屬植入塑膠、食品、飲料、製藥行業使用的鋁箔封口。
