基本內容
微濾又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。
基本原理是篩分過程，操作壓力一般在0.7-7kPa，原料液在靜壓差作用下，透過一種過濾材料。過濾材料可以分為多種，比如摺疊濾芯、熔噴濾芯、布袋式除塵器、微濾膜等。透過纖維素或高分子材料製成的微孔濾膜，利用其均一孔徑，來截留水中的微粒、細菌等，使其不能通過濾膜而被去除。
決定膜的分離效果的是膜的物理結構，孔的形狀和大小。
微孔膜的規格目前有十多種，孔徑範圍為0.1～75 μm，膜厚120～150µm。
膜的種類有：混合纖維酯微孔濾膜；硝酸纖維素濾膜；聚偏氟乙烯濾膜；醋酸纖維素濾膜；再生纖維素濾膜；聚醯胺濾膜；聚四氟乙烯濾膜以及聚氯乙烯濾膜等。
微濾技術常用於電子工業、半導體、大規模積體電路生產中使用的高純水等的進一步過濾。
微濾膜若從1907年Bechhold製得系列化多孔火棉膠膜問世算起，至今有近百年歷史。而微孔膜的廣泛套用是從二戰之後開始的，最初只有CN膜，隨著聚合物材料的開發，成膜機理的研究和制膜技術的進步。
我國MF研究始於70年代初，開始以CA－CN膜片為主，於80年代相繼開發成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，並進而開發出褶筒式濾芯；開發了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也開發出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無機微孔膜也實現產業化 。並在醫藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環保等領域有較廣泛的套用。
膜材料
1) 燒結金屬微孔濾膜(如不鏽鋼)；
2) 無機微孔濾膜(如氧化鋁、玻璃、二氧化矽等)；
3) 有機高分子微孔濾膜(如聚乙烯、聚碸、聚醯胺、醋酸纖維素等)。
工作原理
微濾的過濾原理有三種:篩分、濾餅層過濾、深層過濾。一般認為MF的分離機理為篩分機理，膜的物理結構起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留率也有影響。其有效分離範圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。
微濾能截留0.1～1微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機物和溶解性固體（無機鹽）等通過，但能阻擋住懸浮物、細菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過，微濾膜兩側的運行壓差（有效推動力）一般為0.7bar。
工業套用
1) 除去水中的細菌和其它微粒；
2) 除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質等多種溶液中的菌體；
3) 除去飲料、酒類、醬油、醋等食品中的懸濁物、微生物和異味雜質。
微濾技術的特點
微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素
、聚丙稀、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等
膜的孔徑大約 0.1～10μm,其操作壓力在0.01-0.2MPa左右。微濾過程
操作分死端過濾和錯流過濾兩種方式。在死端過濾時，溶劑和小於膜
孔的溶質粒子在壓力的推動下透過膜，大於膜孔的溶質粒子被截留，
通常堆積在膜面上。隨著時間的增加，膜面上堆積的顆粒越來越多，
膜的滲透性將下降，這時必須停下來清洗膜表面或更換膜。錯流過濾
是在壓力推動下料液平行於膜面流動，把膜面上的滯留物帶走，從而
使膜污染保持一個較低的水平。
微濾技術套用領域
（1）水處理行業：水中懸浮物，微小粒子和細菌的去除；
（2）電子工業：半導體工業超純水、積體電路清洗用水終端處理；
（3）製藥行業：醫用純水除菌、除熱原，藥物除菌；
（4）食品工業：酒、飲料中酵母和黴菌的去除，果汁的澄清過濾；
（5）化學工業：各種化學品的過濾澄清。
發展歷程
微濾技術的研究是從19世紀初開始的，它是膜分離技術中最早產業化的一種，以天然或人工合成的聚合物製成的微孔過濾膜最早出現於19世紀中葉。
1907年Bechhold發表了第一篇系統研究微孔濾膜性質的報告。1918年Zsigmondy等首先提出了商品規模生產硝化纖維素微孔過濾膜的方法，並於1921年獲得專利，1925年在德國的哥丁根大學(University of Göttingen)成立了世界上第一個微孔濾膜公司"Sartorius GmbH"，專門生產和銷售微孔濾膜。第二次世界大戰後，美國和英國也對微孔濾膜的製造技術和套用進行了廣泛的研究，這些研究對微濾技術的迅速發展起到了推動作用，全世界微孔濾膜的銷售量，在所有合成膜中居第一位。據美國Freedonm公司的統計，2001年世界微濾膜材料的需求額為7.4億美元，到2006年和2011年，這個數字將分別達到9.8億美元和12.9億美元。
微濾技術在中國的研究開發則較晚，基本上是20世紀80年代初期才起步，但其發展速度非常快。截止至2005年，中國微濾技術已形成7000萬元的年產值，占中國膜工業年產值的1/5，經濟、社會效益也非常顯著。通過國家"十五"和"十一五"的科技攻關，中國的微濾技術改變了僅有醋酸-硝酸混合纖維素(CA-CN)膜片的局面，相繼開發了醋酸纖維素(CA)、聚苯乙烯(PS)、聚四氟乙烯(PTFE)、尼龍等膜片和筒式濾芯，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚四氟乙烯(PTFE)等控制拉伸致孔的微孔膜和聚酯，聚碳酸酯等的核徑跡微孔膜，無機微孔膜也有了白己的產品。近十幾年來，中國在微濾膜、組件及相應的配套設備方面有了較大的進步，並在醫藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環保等領域有較廣泛的套用。
與國外水平相比，中國的常規微濾膜的性能和國外同類產品的性能基本一致，摺疊式濾芯在許多場合替代了進口產品，但在錯流式微濾膜和組器技術及其在工程中的套用等方面，仍落後於國外，這就抑制了微濾技術在較高濁度水質深度處理中的套用。
技術標準
1設備的主要性能產水量、過濾精度、過濾效率應達到設計的額定值．
2設備的結構應合理、緊湊．
3設備所採用的元器件如膜元件、泵、管閥件、儀器儀表等均應符合有關的標準或規範．
4用於生活飲用水處理的設備，其與水接觸的材料應符合GB/T17219的規定．
5設備的機架應安裝牢固、焊縫平整，如用油漆，塗層應均勻．
6設備的管道應安裝平直、布局合理、無滲漏．金屬管道安裝與焊接應符合GB50235的規定管道安裝及連線應符合HG20520的規定．
7設備的電控部分應動作可靠．
8設備的泵的安裝應平穩、牢固，運行時不得有異常振動．
9設備的電氣安全應符合GB4706.1的規定
微濾膜
連續超微濾(CMF)技術是一種新型可實現自動控制的膜分離工藝過程，通過模組化的設計，使膜過濾系統連續出水而不影響後續系統的運行。
陶氏膜公司提供的(CMF)超微膜元件,結合了進口PP膜材料自身優越的機械性能，採用了國際先進的氣水反衝洗技術、水反衝聯合空氣擦洗技術和錯流工藝;
可作為水處理行業的RO、NF膜的前處理設備，可使RO、NF進水的SDI≤2,大大延長RO、NF膜元件的使用壽命，確保膜系統長時間運行。
減少RO、NF系統的前處理設備、減少藥劑投入費用。
占地面積小，易實現系統的自動化控制，維護管理簡便。
