用途
主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝塑膠玩具行業，禮品文具行業，石膏工藝禮品行業，模具製造行業，波麗工業品，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作
選擇
根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的矽膠，具體來講是：
20度硬度模具矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
40度硬度模具矽膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
特性
①復模液體矽膠要具有好的操作性能。
②矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。
③矽橡膠的縮水率越小越好。
④矽橡膠的拉力要好。
⑤做出來的矽膠模具不能變形。
⑥矽橡膠硬度要適合產品使用。
⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。
製作方法
復模液體矽膠1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也套用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框套用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘後拆除木條，模具即做完成。
注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具矽膠物性變化，建議不加矽油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。
4、硬模也可用樹脂製作。
操作方法
1、矽膠與固化劑攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（註：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後貼上一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再貼上一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就貼上一層玻纖布，再塗刷再貼上，反覆兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品）。
套用常見問題
翻模次數少
在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
出現燒模現象
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘後要儘快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
復模液體矽膠的灌模和分片模的製作方法
分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。
出現表乾里不乾現象
模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸乾了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
出現拉力差現象
因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。
模具不耐酸鹼，不耐老化
在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。
模具表面出現痕跡、條紋、不光滑等現象
出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
