簡介
廣義上的彩瓦機指的是製作彩瓦的機器設備，包含有彩鋼瓦機，琉璃瓦機，水泥彩瓦機。
本詞條重點為水泥彩瓦機作為重點介紹，彩瓦機從誕生日至今先後有輥壓瓦機、擠壓瓦機、發展到現在最先進的模壓彩瓦機。模壓彩瓦機的生產是指將原材料水泥沙子按照1:1.5的比例進行比兌，經斗式提升機將原材料送到攪拌機進行原材料攪拌，然後原料進入定量為了解，經混凝土均勻的餵料至彩瓦機主機，也就是我們經常所說的模壓彩瓦機模具上，經過液壓缸與模具的作用力之下，水泥瓦製品做成，經過晾曬保養，最後進行上色噴漆，隨後可以出廠銷售。全套設備的配置如下：
| 產品名稱 | 規格型號 | 計量單位 | 數量 |
| 主機 | MYW-8型 | 台 | 1 |
| 攪拌機 | LK-350型 | 台 | 1 |
| 輸送機 | LK-1型 | 台 | 1 |
| 液壓叉車 | LK-1型 | 台 | 1 |
| 邊瓦機 | 台 | 1 | |
| 鋼製瓦托 | 片 | 2000 | |
| 脊瓦邊瓦托 | 片 | 2 |
特點
1、一機多用，瓦模切換快捷，傻瓜式操作、低功耗，數控模壓成型。
獨特的外觀設計，多功能液壓成型，人性化的界面操作，先進合理的布局，填補了國內空白；製品密度大，強度高，品種多，更換模具可生產各種各樣的精品瓦，是混凝土製品中的精品。
2、採用進口先進原件，優選配置。
採用原裝進口PC、機、電、液、氣，一體化控制，全自動控制。一改傳統模壓機“導向套”定位為“四立桿”精密定位，整機性能更加穩定可靠，生產率、成品率更高，超過國外同類產品水平。
3、最新型設備，先進高效。
十餘年的專業彩瓦機械製造經驗積累，以及長期跟蹤服務客戶，結合用戶反饋，設備細節日趨完善，新一代的設備添加了遠程操控、診斷系統，可以千里之外對本機運行進行數據分析，使客戶對設備維護變得更簡單。4、設備投資少，速度快，產量高。
較普通模壓彩瓦成型機組：技術含量高、速度快、產量高（單班產量提高80%），產品效益高，市場前景好。
主要參數
| 規格型號 Modle | 外型尺寸 Overall dimension | 成型周期 Moulding cycle | 成型壓力 Moulding pressure | 設備重量 Weight of Main Engine | 主機功率 Equipped capacitor | 生產能力 Production Capacity |
| MYW-8型 | 3100×1650×2650mm | 5-6S | 1250KN | 4.5T | 5.5KW | 3500-4000片/天 |
特點
1、防水性能最優
只有壓濾式模壓成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部結構，使雨水的流出更順暢更迅速，避免了滾壓式成型的普通水泥瓦雨水逆流的現象。另外模壓成型的瓦才有的頭部高出部分的擋水作用，即使用在水平屋面上，也不會出現雨水逆流現象。
2、抗壓性能最高（型號精確，可以根據需求設計）
經過模壓成型，強度高（1250千牛頓的壓力），外型尺寸精確（420mm×330mm,每平方約9片）密度均勻一致。大於200公斤的抗折強度足以讓施工人員在已經鋪設的屋面上行走自如。
3、施工性能最便捷
無論是豎直鋪設或者橫向鋪設施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用掛瓦條，還可方便地用切割機在任何角度以濕法對瓦片進行切割。
4、抗風性能最強
模壓彩瓦採用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一個緊密的整體。
5、隔熱性能最佳
經日本太陽能研究中心聯合測試表明，在最熱的三個月內，以模壓彩瓦加掛瓦條鋪設的屋面內表日平均溫度為71.4華氏度(21.89℃)，大大降低空調的負載，熱性能優於其它瓦種。
6、抗凍性能超強
經25次循環凍融測試表明，彩瓦抗凍融性能達到日本JIS標準，遠遠優於其它瓦種。
7、抗滲透性能最完善
由於彩瓦採用大噸位壓機模壓成型，地區使用，都不會出現滲水現象。密實度大，吸水率低，其抗滲透性能遠遠高於其它瓦種，在長期雨雪地區使用，都不會出現滲水現象。
注意事項
請參閱以下注意事項：
1、必須調整於手動工作狀態下，起動液壓系統。
2、上模提升至上限位，框線提升至上限位，下模工作檯出前進限位處。
3、手動合上上下模具，包括框線，鬆開上模及框線的緊定螺栓，上模提昇平台上升至上升限，框線提升架上升至上升限，將上模及框線留於下模上，保持合模狀態。
4、下模工作檯後退至後退限，即可取走原裝模具，將準備更換的全付模具放在下模工作檯上，
5、下模工作檯前進至前進限位位置，初步調整位置，將上模緩緩放下，仔細調整，對準上下模及框線固定孔位置後，分別固定好。調整框線上下限的接近開關位置，調整上模上，下限位置。將上模，框線提起。檢查下模濾網情況。如何破損應更換。
6、調節定量機高度及供料位至適用位置後鎖定。
7、調節托板架與上模相對高度至合適位置，即保證產品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。
處理方法
一、瓦嚴重不成型
1．料太乾：不要能使原料在壓力下充滿模腔，需適當調濕。
2．給料少：若是定量筒給料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。
3．下料偏：造成一側料多，一側料少。應調整定料給料機。
4．配比不對：原料中沙子比例過大使得瓦無法壓實。
5．濾布太緊：在更換濾布時切記應與下模服帖，適當鬆些。
6．油壓不夠：檢查主壓機壓力是否達到8～15Mpa.
二．瓦有裂縫
1．沒有使用脫模劑。
2．脫模劑噴的太少。可將噴油氣壓適當調高一些。
3．瓦托板的中心位置偏。
4．瓦托板與瓦的間隙太大，一般應為1～5mm。間隙太大會使瓦摔壞，間隙小會將瓦頂壞。 小， 5．瓦托板提升太快或抖動。調節相對應的氣流閥即可。
6．配料時沙子過多，造成瓦粘性不夠，下落時瓦有裂縫。
三．瓦坯局部發軟．濾布局部被糊死，下模局部濾水孔堵死，清理即可．
1．系統無壓力、油泵反轉：接線錯誤，調整轉向。
2．動力不足：電機故障或電壓低，檢測電源或修理電機。
3．油泵溫度過高：油粘度太低、油泵損壞、冷卻不足或中斷。更換或修理油泵改善冷卻系統。使用粘度好的液壓油。
4．油泵轉速過低：聯軸器或電機有故障，排除
5．調整不對或元件損壞：壓力調整錯誤，溢流閥損壞，油缸密封裝置漏油，調整至 正確壓力，更換溢流閥，更換密 封裝置或油缸。
以上是彩瓦機，彩瓦設備制瓦中的故障及處理方法希望內給你帶來一些幫助
間隙
軸瓦間隙的測量與調整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度，並影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動，降低設備壽命；軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此，合理調理彩瓦機與軸承的間隙是一個重要問題，必須使其達到規定的標準
（1）頂間隙C的調整與測量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整。墊片數量越少，軸瓦壓實情況越好，設備運行越平穩。所以在保證不出現燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常採用壓鉛法來測量。
（2）側間隙的調整與測量方法
軸瓦和軸頸之間的側間隙，通常是採用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應小於軸徑的1/4。彩瓦機與軸承接合面的側間隙應是均勻相等的。
（3）軸向間隙的測量方法
軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量。
經過多年實踐，我們認為彩瓦機與軸承的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為頂隙的60%～100%，軸向間隙應為1～3mm為最佳。
市場性
投入正常生產就可以進入市場，目標銷售客戶群體廣泛（蓋房即有購瓦需求），人人都可以成為自己的銷售目標，輕鬆贏得市場。
無風險，持續生產，打開市場可行性高
彩瓦是國家倡導發展項目，環保，低成本，充分節約國家地方資源，無論現在還是將來都可以有彩瓦市場，房在即瓦在。市場前景可觀。
成本低，收益可行
成本約1元/片左右（含人工、原材料、稅收、折舊、耗損等），水泥彩瓦的價格為2-3元，各地售價略有不同。
彩色水泥瓦與粘土瓦比較
| 項目 | 彩色水泥瓦 | 粘土瓦 | 秸稈彩瓦 |
| 規格 | 420mm×330mm | 420mm×240mm | 420mm×330mm |
| 單位面積覆蓋片數 | 9片/m | 15片/m | 9片/m |
| 單位覆蓋面價格 | 9片×1.1元/片=9.9元/m | 15片×0.75元/片=11.25元/m | 9片×0.9元/片=8.1元/m |
| 色澤 | 色彩多樣、光亮 | 顏色單一 | 光滑，亮麗，五顏六色 |
| 外觀 | 平滑、完整、無翹曲、無缺裂、美觀 | 完整度差、多翹曲、裂縫 | 完整、結實、美觀、光亮、無裂痕 |
| 單位覆蓋面積重量 | 9片×4.25kg/片 | 15片×3.3kg/片 | 9片×3.5kg/片 |
| 單片抗折力 | >1500N | <1500N | >1800N |
| 吸水率 | <10% | >10% | <10% |
| 抗滲性（圍水試驗） | 背面無水珠 | 背面有水珠 | 背面無水珠 |
| 使用壽命 | 50-100年 | 20-40年 | 80年左右 |
處理方法
彩瓦機設備在正常使用中，系統流量突然不正常應該參照以下幾個方面具體處理：
一、彩瓦機設備液壓油的問題
粘度高泵吸油困難；粘度低泄漏增大、容積效率低。應更換粘度合適的液壓油。
二、彩瓦機設備液壓泵的問題
1、內部零件磨損嚴重或損壞而使其性能下降，應修理零件或更換；
2、液壓泵吸空
三、彩瓦機設備液壓閥的問題
1、溢流閥調壓不當，應按要求調整正確；
2、換向閥不到位或卡滯，應檢修換向閥。
四、彩瓦機設備執行器的問題
要看看彩瓦機設備的密封是不是破壞、內泄漏有無增大，如有問題，應及時更換密封件。
五、彩瓦機設備油管和油箱的問題
1、吸油管或吸油濾網堵塞，應排除堵塞；
2、吸油密封不好，應檢查和更換密封墊圈；
3、油箱內油麵過低，應加油至合適油位。
4、壓力油管破裂，應更換。
9片×3.5kg/片420mm×330mm
