簡介
強化注漿法是在注漿過程中人為地施加外力，加速注漿，使吸漿速度和坯體強度得到明顯改善的方法。 根據不同的施力性質可分為真空注漿、離心注漿、壓力注漿、熱漿注漿。
真空注漿
泥漿中一般都含有少量空氣，空氣的存在會影響注件的緻密度和製品的性能（如機械強度、電性能等）。質量要求高的製品，泥漿要用真空處理來排出所含的空氣, 有時也可將石膏模置於真空室內撓注，這些方法都屬於真空注漿。真空注漿成型可以加速坯體形成，提高坯體緻密度和強度。
離心注漿
使模型在旋轉情況下進漿，料漿在離心力的作用下緊靠模壁形成緻密的坯體。氣泡較輕，易集中在中間最後破裂排出，因此可提高吸漿速度與製品質量，這種成型方法稱為離心注漿。
壓力注漿
通過提高泥漿壓力來增大注漿過程推動力，加速水分的擴散，不僅可縮短注漿時間，還可減少坯體的乾燥收縮和脫模後坯體的水分。注漿壓力越高，成型速度越大，生坯強度越高，但是受模型強度的限制。模型材料可以採用石膏模型、多孔樹脂模型和無機填料模型。
熱漿注漿
在模型兩端設定電極，料漿注滿後，馬上接交流電，利用料漿中少量電解質的導電性加熱，升溫至50℃左右，可加快吸漿速度。當泥漿溫度為15~55℃，黏度會降低50%~60%，坯體成型速度提高32%~42%。
強化注漿法與熱壓鑄成型祛
強化注漿法與熱壓鑄成型祛都是陶瓷坯體注漿成型的方法。
熱壓鑄成型祛 其成型原理是利用石蠟受熱熔化、遇冷凝結的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料，與熱石蠟熔液均勻混合，形成可流動的漿料，用壓縮空氣送蠟漿進人鑄模。這種方法操作簡單，成型時間短，生產效率高，對生產設備和生產環境要求不高。原料適用性強，如一般氧化物、非氧化物、複合原料及各種礦物原料均可適用。產品尺寸精度高，外表光潔，基本不需要後續加工。
