簡介
SMW工法連續牆，是Soil Mixing Wall 的縮寫，於1976年在日本問世，現占全日本地下連續牆的50%左右，該工法現已在東南亞國家和美國、法國許多地方廣泛套用，近幾年在我國的上海、杭州、南京等地推廣非常迅速，受到廣泛的歡迎。SMW工法是利用專門的多軸攪拌就地鑽進切削土體，同時在鑽頭端部將水泥漿液注入土體，經充分攪拌混合後，在各施工單位之間採取重疊搭接施工，在水泥土混合體未結硬前再將H型鋼或其他型材插入攪拌樁體內，形成具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下連續牆體，該牆體可作為地下開挖基坑的檔土和止水結構。最常用的是三軸型鑽掘攪拌機。其主要特點是構造簡單，止水性能好，工期短，造價低，環境污染小，特別適合城市中的 深基坑工程。
SMW 支護結構的支護特點主要為：施工時基本無噪音，對周圍環境影響小，結構強度可靠，凡是適合套用 水泥土攪拌樁的場合都可使用，特別適合於以粘土和粉細砂為主的鬆軟地層；擋水防滲性能好，不必另設擋水帷幕，可以配合多道支撐套用於較深的基坑；此工法在一定條件下可代替作為地下圍護的地下連續牆，在費用上如果能夠採取一定施工措施成功回收H 型鋼等材料，則成本大大低於地下連續牆，因而具有較大發展前景。
關鍵技術
H型鋼水泥土攪拌樁支護結構的施工關鍵在於攪拌樁製作，以及H型鋼的製作和打拔。
1、攪拌樁製作
與常規攪拌樁比較，要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小於1%，以保證型鋼插打起拔順利，保證牆體的防滲性能。
注漿配比除滿足抗滲和強度要求外，尚應滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
（1）在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上；
（2）在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；
（3）用兩台經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直；
（4）施工過程中隨機對機座四周標高進行複測，確保機械處於水平狀態施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度複測。
3、保證加固體強度均勻措施
（1）壓漿階段時，不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁，則在向下鑽進50厘米後再噴漿提升；
（2）採用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%；嚴禁樁頂漏噴現象發生，確保樁頂水泥土的強度；
（3）攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，並邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；
（4）控制重複攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內，以保證加固範圍內每一深度均得到充分攪拌；
（5）相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；
（6）預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利於與水泥漿的均勻攪拌。
4、型鋼的製作與插入起拔
施工中採用工字鋼，對接採用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內，並應在菱形四角留Φ10小孔。
型鋼拔出，減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹，並在乾燥條件下塗抹減摩劑，搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂製作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁。
型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前應校正位置，設立導向裝置，以保證垂直度小於1%，插入過程中，必須吊直型鋼，儘量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標高。
型鋼回收。採用2台液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其鬆動，然後採用振動錘，利用振動方式或履帶式吊車強力起拔，將H型鋼拔出。採用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。
主要特點
1、施工不擾動鄰近土體，不會產生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。
2、鑽桿具有螺鏇推進翼相間設定的特點，隨著鑽掘和攪拌反覆進行，可使水泥系強化劑與土得到充分攪拌，而且牆體全長無接縫，它比傳統的連續牆具有更可靠的止水性。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中套用。
4、可成牆厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成牆最大深度為65米，視地質條件尚可施工至更深。
5、所需工期較其他工法短。在一般地質條件下，為地下連續牆的三分之一。
6、廢土外運量遠比其他工法少。
實踐證明該工程採用SMW工法施工是可行的。由於四周可不作防護，型鋼又可回收，造價明顯降低，加快了工程進度，取得了良好的經濟和社會效益。
