簡介
英文名：MAGPOWR張力檢測器（美塞斯MC01/400/830/1898），也叫張力感測器（美塞斯MC01/400/830/1898），是張力控制過程中，用於測量卷材張力值大小的儀器。按其工作原理又可分為應變片型和微位移型改變值的多少將正比於所受張力的大小；所以稱作微位移型張力檢測器。另外，由外型結構上又分為：軸台式 、穿軸式、懸臂式等。
工作原理
張力檢測器按其原理可分為應變片型和微位移型，改變值的多少將正比於所受張力的大小，產生位移，由於板簧的位移量極小，大約±200μm。另外，由外型結構上又分為：軸台式、穿軸式、懸臂式等功能
①小外形設計能最大限度的滿足卷材的寬度②有著各種各樣靈活多變的安裝選擇
③堅固的連線帶來長久的可靠性能
④機械過載限制器保護過載機器
⑤完整的惠斯通橋來確保測量精度
⑥有英制和公制模式的國際通用設備
安裝
螺釘安裝，軸台安裝，法蘭安裝用途
檢測器的產品範圍廣泛一般用於製藥、化學、生物仿生、儀器和軟體。鋼廠、箔生產廠。概述
張力控制產晶範圍很廣，任何時候都能為您提供精確的張力監測產晶.這些產晶能夠通過簡易的組合，搭建出滿足您需要的最理想的張力監測解決方案。模擬顯示相數字顯示均可 放大器可用於傳輸0-10VDC 或4-20mADC信號至PLC或馬達驅動器可選安裝方式: DIN 標準導軌(CE) ，撞牆式安裝，嵌入面板式安裝儀表及配件
AST 3P； AST 3IS； WST 3； GATE 3S； TAD 3； WIN 3； deltaCOM；型號系列
稱重檢測器KOM-1系列 KOM-1-10KN KOM-1-20KN KOM-1-50KN KOM-1-100KN KOM-1-200KN稱重檢測器KOSD系列 KOSD-1000KN KOSD-2000KN
稱重檢測器KOSD-40系列 KOSD-40-10KN KOSD-40-20KN KOSD-40-50KN KOSD-40-100KN KOSD-40-200KN
鍋爐張力計PST系列 PST-20KN PST-40KN PST-80KN PST-200KN
鋼絲繩張力檢測器RTT系列 10～36mm
紙帶張力測量模組FMU系列
紙帶張力測量模組HTK系列
紙帶張力檢測器KIP-1系列 KIP-1-10KN KIP-1-20KN
雙軸紙帶張力檢測器HTU系列 HTU-2Klb HTU-6Klb HTU-10Klb HTU-20Klb HTU-9KN HTU-27KN HTU-45KN HTU-89KN 檢測器AST 31S系列DIN導軌
檢測器AST 3P系列DIN導軌
主要功能
1：小外形設計能最大限度的滿足卷材的寬度；2：各種各樣靈活多變的安裝選擇；
3：在惰輥上使用的三種連線方式；
4:堅固的連線帶來長久的可靠性能；
5：機械過載限制器保護過載機器；
6：完整的惠斯通橋來確保測量精度；
7：有英制和公制模式的國際通用設備；
類型及優點
MAGPOWR TS 張力檢測器 TS的張力感測器不管一天中溫度如何的變化都能提供始終如一的張力控制。事實上，全部MAGPOWR的張力感測器都是使用葉片式應變儀的，這樣就最大限度的降低了溫度漂移產生的形變（0.02%每度），這能提高卷材的的使用效率，降低材料浪費率。 這些堅固的張力感測器是非常精確的裝置，可以運用在放卷，收卷，中間卷材處理套用的張力測量，這種獨一無二的小外形設計，能最大限度的降低對機架上的空間需求，這樣就將卷材寬度的潛在性發揮到最大程度。TS張力感測器設計時採用在兩個受力方向機械過載限制器，這就消除了感應器的損壞和過載後需要的重新校核，當然它有非常多靈活多變的安裝方式和連線可供選擇 張力控制的研究 張力控制的研究現狀張力控制的研究現狀張力控制的研究現狀張力控制的研究現狀 1.模糊控制（Fuzzy Control）作為智慧型控制(Intelligent Control)的重要分支之一，它的最大特點是針對各類具有非線性、強耦合性、不確定性、時變的多變數複雜系統，可以取得良好的控制效果。在沒有得到被控對象精確的數學模型的前提下，引進模糊控制可以得到良好的效果。文獻1採用了模糊自整定PID算法來對張力系統進行控制；文獻2針對放、收卷半徑時變的特點，採用了自適應模糊控制算法；文獻3中以卷染機為研究對象，研究了模糊張力控制算法在其中的套用。 2.自適應過程(Adaptive Control)是現代控制理論的一個重要分支。當過程的隨機、時延、時變和非線性等特性比較明顯時，採用常規PID控制器很難收到良好的控制效果，若採用自適應控制技術，上述問題都能得到圓滿的解決。文獻4採用S5的PLC和Profibus-DP匯流排對分切機放卷段進行了自適應張力控制的研究; 文獻5採用遞推最小二乘法估計參數，對車速突變進行了自適應前饋補償的研究，並套用於復卷機中。 3. 解耦控制(Decoupling Control)通過設計合適的解耦補償器，使得一個有強耦合的多變數系統轉化成無耦合的多個單變數系統。卷繞系統中張力和速度的強耦合使得解耦控制在其中的套用成為可能。 以熱軋現場數據為依據，提出了BP-RBF神經網路的自適應解耦控制策略，對調節輥的高度和張力進行了解耦，仿真結果驗證了算法的有效性。 4. 神經網路控制(Neural Network S Control)不依賴於對象的數學模型，能適合於任何不確定性系統，又無需任何先驗知識，它本身具有自學習和自適應能力，針對張力系統的特點，一些學者套用神經網路方法 主要功能: 小外形設計能最大限度的滿足卷材的寬度各種各樣靈活多變的安裝選擇在惰輥上使用的三種連線方式堅固的連線帶來長久的可靠性能機械過載限制器保護過載機器。完整的惠斯通橋來確保測量精度有英制和公制模式的國際通用設備張力感測器安裝可選方式：螺釘安裝，軸台安裝，和法蘭安裝。MAGPOWR TSU 重載枕式張力檢測器 TSU張力檢測器結構堅固耐用，可在兩個張力方向進行超負荷機械制動，適用於重載場合。採用惠斯通全電橋設計，提高精度和穩定性。最好成對使用，每個枕形軸承座各配一個，支撐感應托輥。當以這種方式安裝時，張力檢測器可準確地測量由卷材作用於托輥的張力的合力，並通過張力讀出器顯示出來，不受卷材位置的影響。 檢測器的產品範圍很大一般包括在製藥、化學、食品和其它需成批處理產業的高質量的測壓元件、儀器和軟體。 典型的套用包括在工廠的加工過程中對處理相應處方的攪動容器的稱量。檢測器的力學測量和伺服水壓控制系統被用於紙廠、鋼廠、箔生產廠、電纜鋪設和鋸木廠的機器中。 典型的套用包括紙的張力測試、石油平台的系泊控制和其他。 主要功能: 結構堅固耐用壓縮和張力的操作模式中都有優異的過載限制器一個完整的惠斯通橋有四個葉片式應變儀簡易的裝置能真實的測試卷材張力7個擁有敏感能力0到5000英鎊的額定載荷UL和CE認證 張力控制系統的要求： 為了使紙帶張力保持恆定以保證紙帶勻速、平穩地進入印刷裝置。 在機器穩定運轉期間，應保證紙帶張力穩定在給固定值上. 在生產過程中，為保持紙帶的張力恆定需對制動力矩進行相應地調整。 張力控制系統的動作過程： 張力變化→位移變化→電壓信號→與給定信號綜合後的差值信號經比例積分，功率放大到可控整流電路→磁粉制動器的勵磁電流改變→制動力矩也隨之變化→從而使紙張張力維持恆定。全自動張力控制器
在套用與功能方面更具備優越性、實用性，也具備抗外界干擾技術，使用起來更加方便、穩定。全自動張力控制器是一種高精度的全數位化、智慧型化的張力控制器。其可通過接收張力感測器傳送的信號，然後經過內部裝置的智慧型PID無超調算法運算處理後輸出信號，調節執行機構，以控制張力大小適卷徑的變化。另外還採用高精度D/A轉換器，輸出精度高達0.1%使張力控制更為精確穩定。注 意
1：安裝張力檢測器和軸承座的螺絲不能過長，若過長會導致張力檢測器的簧片無法正常工作而檢測不到張力。 2：利用側面固定時，需注意固定螺絲不能過長，否則將導致張力檢測器內測量機構損壞。 3：張力檢測器在任何時侯不能受到強烈的撞擊或震動，否則將導致張力檢測器的損壞對張力系統的要求
1張力保持恆定，以保證紙帶勻速、平穩地進入印刷裝置。 2：在機器穩定運轉期間，應保證紙帶張力穩定. 3：在生產過程中，為保持紙帶的張力恆定的力量和需要，需對制動力矩進行相應地調整應知技術知識
檢查和分析
（1）了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障後的症狀。（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。
（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。
（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。
(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。
檢測方法
工具機電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。（1）電壓法
利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定工具機電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。
（2）電阻法
利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。
（3）短路法
將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字積體電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控矽控制極和陰極短路判斷可控矽是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。
（4）開路法
在檢修工具機電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。
（5）電流法
用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。
故障的類型
以車床為例，典型工具機常見故障的類型有：（1）漏電自動開關合不上；
（2）三台電動機均不能起動；
（3）主軸電動機不能起動； （4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；
（5）主軸電動機起動後，鬆開起動按鈕，電動機停止；
（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；
（7）冷卻泵電動機M2不能起動；
（8）快移電動機不能起動；
（9）照明燈不亮；
（10）指示燈不亮。等等。
檢修步驟
工具機電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：（1）準備工作
準備工作包括準備必須的工具、儀表、工具機電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對於要檢修的工具機，首先必須讀懂電路原理圖。
（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向工具機操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察工具機電器或線路的表面情況。
三聽：啟動工具機，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當工具機運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對工具機的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現工具機的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定工具機的電氣故障範圍。
（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。
（5）更換元器件
故障點找出後，需要更換元器件。
運行注意事項
機械運行中，如果輥的摩擦變動較大，將會引起張力的變動。摩擦變動較大時，如果張力較小的話，那么輥的轉速也會變化，這樣又會進一步增加張力的變動。因此，只要不是特殊情況，進行張力控制的機械驅動部分的軸承最好不要使用接觸密封片而是選用摩擦較少的密封片。此外，根據使用溫度條件，建議選用軟潤滑油。空氣捲入檢測輥中的影響材料行進中,材料周圍的空氣也會隨材料一起移動。材料通過輥上面時，輥和材料之間會發生捲入空氣的現象。在張力檢測機構中，在檢測輥上卷繞材料，但是由於材料離心力的作用，也容易捲入空氣。一般情況下，材料速度越快、張力越低，越容易巻入空氣。如果材料和檢測輥之間存在空氣，將不能得到準確的張力值。此外，如果捲入空氣，材料和輥或接觸或分離，因此會引起較大的張力變動，所以對於速度快和張力小的機械，需要採取空氣捲入輥中的對
分類
按其工作原理又可分為應變片型和微位移型。應變片型是張力應變片和壓縮應變片按照電橋方式連線在一起，當受到外壓力時應變片的電阻值也隨之改變，改變值的多少將正比於所受張力的大小；微位移型是通過外力施加負載，使板簧產生位移，然後通過差接變壓器檢測出張力，由於板簧的位移量極小，大約±200μm，所以稱作微位移型張力檢測器。另外，由外型結構上又分為：軸台式 張力檢測器、穿軸式、懸臂式等。張力檢測器保養的原則和要求
1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保全全生產，必須強化對
機械設備的維護保養工作
2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養
和修理的關係，不允許只用不養，只修不養
3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管
專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半
4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中
發現的問題應作好記錄，報本部門專工
5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養
經驗，提高保養質量
6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
機封工作應注意問題
1.安裝時注意事項a. 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。
b. 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c. 動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
2.拆卸時注意事項
a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨後再進行拆卸。
b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
安裝時注意事項
a. 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。
b. 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c. 動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
機封正常運行和維護問題
1. 啟動前的準備工作及注意事項a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵鏇向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2.安裝與停運
a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，套用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。
c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3.運轉
a、泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面乾摩擦及密封破壞。
d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
檢修步驟
工具機電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：（1）準備工作
準備工作包括準備必須的工具、儀表、工具機電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對於要檢修的工具機，首先必須讀懂電路原理圖。
（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向工具機操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察工具機電器或線路的表面情況。
三聽：啟動工具機，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當工具機運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對工具機的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現工具機的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定工具機的電氣故障範圍。
（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍
由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。
