優點
資源再利用生產原料降低成本。
便於廢耐火磚可以循環使用。為此，進行了以下在利用開發：
方法
1)將廢磚用作原料，即將其作為熔煉、精煉時的造渣材料；
2)將廢磚分類、搗碎加工後，調整成分和粒度再作耐材使用，包括用過的廢耐火磚的再生(修復)技術，還可以將廢耐火磚用作不定形材(可鑄材和搗碎材等)的原料等技術。
回收利用
鋼包滑板磚
鋼包滑板磚是安裝在鋼包底部以控制流出鋼液量的板狀耐材。其損耗包括孔部鋼液中沖刷造成的熔損(擴孔速度為0.5mm/爐次)和滑板磚之間因滑動摩擦產生的磨損(滑動面最大磨損速度為1.7mm/爐次)因滑板磚表面裂紋少，故只要對磚的孔部及滑動面進行修復即可充分再生。在近年耐材再生化技術進步的基礎上，試行了SN滑板磚的再生化。
電爐磚
煉鋼廢磚不僅套用作LF和電爐的造渣材料，且應進行有更高附加值的開發，即將之再生後循環使用。為此，須去除廢磚表面附著的渣、鋼。而實際上電爐用過的MgO-C、MgO廢磚表面附著的渣、鋼少，易選分。因此，將之作為主要原料重新製成的磚，用於電爐上熱負荷較低的部位，為此進行了試驗研究。
再生磚和新磚的MgO含量分別為81%和84%，C含量分別為13%和12%;物理性能中的表觀氣孔度分別為5.1%和4.0%，比重分別為2.83和2.80，抗壓強度分別為50和40(MPa)。因此，物化性能基本相當。將兩種磚均用於電爐熔池渣線部位的實爐試驗表明，新磚的浸蝕率指數為100，而再生磚的為110，即其耐蝕性基本相當。
現在，MgO-C質再生磚已實用於電爐拱頂;且正研究將其擴大套用到其它部位。
耐火材料
作為廢耐材的再生利用方法，對將其用作可鑄材和搗碎材進行了研究。因對不定形耐材的配合成分、粒度、粘結劑進行了調整，獲得了必要的耐蝕性和附著性。
