簡介
平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由於焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過渡，操作技術比較容易掌握，適應於初學者，可以選用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產效率高，因此在生產中套用較為普遍。如果焊接參數選擇和操作不當，打底時容易造成根部焊穿或未焊透，也容易出現熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣現象。
平焊是一種最有利於焊接操作的空間位置。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也易於控制焊縫形狀。平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。由於平焊操作具有上述優點，所以在焊接時應儘可能使接縫處於平焊位置。
特點
①焊條熔液受電弧的吹擊作用和本身的動力，容易進入熔池，形成自然過渡。
②熔渣和鐵水不易流散，允許採用較粗的焊條和較大的電流，能形成較大的熔池，在熔池裡熔渣熔液與液體金屬兩者反應均勻，能產生良好的結晶組織，因液體的熔渣與金屬不易流動，就容易控制焊縫的形狀和尺寸，使其達到美觀優質。
③因俯視進行焊接，操作簡單，方便初學者練習掌握，焊工操作輕鬆，不易疲勞。
④在焊件厚度允許的情況下，可以使用最大的焊接電流，因而工作效率高，套用廣泛。
⑤熔渣和鐵水易出現混在一起分不清的現象，或熔渣越前形成夾渣、氣孔等缺陷。
⑥由於焊接電流及坡口形式等焊接規範選用不當，以及運條方法和角度操作不當時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常採用雙面焊，即焊完正面後將反面的焊根用風鏟或碳弧氣刨開槽清根後再焊背面焊縫。
⑦單面焊要求雙面成形時，第一層容易產生透度不均勻、背面成形不良等現象，其餘各層比較容易掌握。
分類
常用的平焊有對接平焊、T形接頭平角焊和搭接接頭平角焊。
1．對接平焊
(1)Ⅰ形坡口對接平焊
當板厚小於6mm時，一般採用I形坡口對接平焊。一般採用雙面雙道焊，焊條直徑為3.2mm。
(2)V形坡口對接平焊
當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。
多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時，後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。
2．T形接頭平角焊
T形接頭平角焊焊接時，容易產生未焊透、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接參數外，還必須根據兩板厚度來調整焊條的角度，電弧應偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致。焊接過程中儘量採用短弧焊接。為防止焊偏及垂直板上咬邊，當焊件能翻動時，應儘可能把焊件放成船形焊接位置進行焊接，這樣既能避免產生咬邊等缺陷，焊縫平整、美觀，又能使用大直徑焊條和大焊接電流，並便於操作，從而提高生產效率。
3．搭接接頭平角焊
搭接接頭平角焊時，主要困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產生咬邊缺陷，同時也容易焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條方法。焊條與下板表面的角度應隨下板厚度的增大而增大，搭接平焊根據板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。其方法基本上與T形接頭相似。
操作要點
①正確控制焊條角度，使熔渣與液態金屬分離，防止熔渣前流，儘量採用短弧焊接。
②對於不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接頭，在焊接時應適當調整焊條角度，使電弧偏向工件較厚的一側，保證兩側受熱均勻。對於多層多道焊應注意焊接層次及焊接順序。
③選擇合適的運條方法。
對於厚度小於6mm的工件一般採用不開坡口進行焊接，不開坡口的對接平焊正面焊縫時採用直線運條方法，反面焊縫也採用直線運條方法。為了保證焊透，電流可大些，運條速度也隨之增大。
對於開坡口的對接平焊可採用多層焊或多層多道焊，打底焊時採用直線形運條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其餘各層焊道應根據要求採用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時採用直線形運條方法。
對於焊腳尺寸較小的T形接頭、角接、搭接接頭可採用單層焊，採用直線或斜鋸齒形、斜環形運條方法。焊腳尺寸較大時，一般採用多層焊或多層多道焊，第一層採用直線形運條方法，其餘各層可採用斜環形、鋸齒形運條。多層多道焊時，一般採用直線形運條。
對於船形焊縫，為了保證根部焊透，其操作要點與開坡口對接平焊相似。
