帶式真空過濾機
正文
使用移動的環形濾帶作過濾介質，並以負壓為過濾推動力的連續過濾機。圖1為帶式真空過濾機的結構和工作原理。水平濾帶由輥子帶動，濾帶下方安裝真空盤和管線，用以吸出濾液和洗液。在濾帶一端加懸浮液，首先濾去液體形成濾渣，然後對濾渣進行洗滌和脫水，在濾帶的另一端卸渣，濾帶返回時在下部清洗再生。在真空過濾之前，有時增設重力沉降區，使較粗的顆粒先沉降在過濾面上，以利過濾。有的過濾機在卸渣端加壓輥擠壓濾渣，使濾渣的含液量進一步降低。操作真空的絕對壓力為(0.25～0.8)×105 帕，濾帶的移動速度為0.3～30米／分,根據過濾的難易程度選擇，並以此調節濾渣厚度。濾帶起過濾和傳送濾渣兩種作用。頻寬0.5～2米，大多用合成纖維織物製成。帶式真空過濾機適用於易過濾的物料，如磷酸鹽、催化劑、亞硫酸紙漿等的過濾脫液。這種過濾機的新發展型式是帶式真空壓榨過濾機（圖2）。它的特點是懸浮液先在真空過濾下濾去大量液體，形成半固態的濕濾渣。然後濕濾渣進入上、下濾帶之間，通過一系列交錯配置的壓輥，在濾帶張力和通過壓輥時正反向的彎曲作用下受到壓榨和剪下，進一步除去液體。配合使用凝聚劑，帶式真空壓榨過濾機可用於污泥之類較難過濾物料的脫液。
帶式真空過濾機帶式真空過濾機工作原理
帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。採用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑台上的環形摩擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空式接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的溝槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區和吸乾區，最後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。
帶式真空過濾機配圖
套用範圍
由於帶式真空過濾機適用於模組化設計，所以它的設計和製造費用低，設備的安裝運輸出方便，特別到上世紀七十年代以後，由於橡膠工業的發展，解決了大規格、高性能的橡膠帶製造技術，而且製造成本不斷下降，從而使該設備在很多場合替代真空轉鼓過濾機，真空翻盤過濾機，轉台式過濾機成為可能，而且該設備還具有自身的改型設計方便，可以增加設備以提高其使用性能等優勢不斷顯現，因此該設備迎來了一個快速發展的時期。帶式真空過濾機主要套用在冶金、礦山、石油、化工、煤炭、造紙、食品、製藥和環保等行業，並且套用領域在不斷拓展。
