設備簡介
布袋過濾器是出現較早的一種過濾設備。現在已成為工業部門大量使用的過濾設備之一。布袋過濾器的過濾機理是，當含有粉塵（或固體顆粒）的氣體通過濾料層時，只讓氣體穿透過去，而粉塵被阻留在濾料表面上。產生這種阻留的原因是擴散、鉤住、慣性、篩分、重力等幾種機制的相互作用所致。這幾種機制對過濾效果的影響如下圖所示。
過濾效果影響在上述機製作用下，含塵氣體以0.5~5米/分速度穿過濾料層，塵粒在濾料層運動的時間僅0.01~0.5秒。在這一瞬間，氣體攜帶的塵粒被有效地分離出來。此分離過程有兩個步驟：一是濾料纖維層對塵粒的捕集；二是粉塵良對塵粒的捕集。從某種意義講，後一步驟起著更重要的作用。在新濾料使用的初期，基本上是纖維層對塵粒的捕集。當含塵氣體垂直通過濾料時，纖維的間隙漸漸形成塵粒“架橋”現象，而纖維成為塵粒架橋的“梁”和“柱”，然後形成粉塵層。粉塵層的塵粒之間的縫隙往往比纖維之間的縫隙還窄，粉塵層對塵粒造成的擴散、鉤住、篩分等效應比纖維層還強烈，分離能力也比單純濾料高。
分離原理
典型的布袋過濾器的結構原理見圖下圖。
布袋過濾器它主要是依靠含塵氣流通過過濾介質來達到分離目的，是篩分、慣性碰撞、攔截、擴散和靜電等綜合作用的結果。
1、篩分
過濾時。直徑大於濾布纖維空濛或過布上粉塵間空濛的粒子就被截留下來。當濾布表面上形成一定厚度的粉塵基後，這種篩分作用會更加顯著。
2、慣性碰撞
在慣性碰撞效應中，顆粒的慣性起主導作用。顆粒質量越大、過謔氣速超高，慣性作用就越強。
3、攔截
當顆粒尺寸d與捕集體尺寸D的比值R較大時，攔截作用較為突出。一般用直接攔截比R表示攔截效率。
4、布朗擴散
粒子會繞著其殼線晃動，產生布朗運動。在離濾布表面很近時，就會與其接觸而得到分離。氣速降低、粒徑減小時，擴散作用會增強。
5、靜電怍用
粉塵及濾布纖維都可能會帶電，從面引起兩者相吸或相斥，影響布袋過濾器的分離效率。
粉塵在以上作用的綜合影響下，逐漸被捕集在濾袋錶面上，形成粉塵初層。粉塵初層是布袋過德器的主要過濾層，比濾布的作用更為重要，清灰時不應破壞粉塵初層，否則會使除塵效率顯著降低。當粉塵在濾布上積聚一定程度，過濾器阻力達到一定數值時，要及時清灰。
選擇
根據以上原理製成的布袋過濾器種類很多。以布袋的形式劃分有圓布袋和扁布袋；以進風口的位置劃分有上進風和下進風；以清灰方式劃分有手動清灰、機械振打、脈衝噴吹和反吹風清灰等。
布袋過濾器和其他氣固分離設備相比，優點是：過濾效率高，一般能保持過濾效率在99%以上，因此過濾後排出的氣體含塵較少；在過濾速度選擇得當的情況下，入口粒子濃度的變化對過濾效率和壓力損失影響不大，運行穩定性較高，適應性較強；便於回收粉料，實現綜合利用。缺點是：檢查和更換濾袋勞動量大，工作條件不佳；過濾氣體的溫度受濾料耐溫的限制。
為了充分發揮和利用布袋過濾器的優點，正確地選用和設計布袋過濾器是非常重要的。選用或設計布袋過濾器，首先應了解清楚生產工藝流程和操作條件，了解清楚煙氣的數量、成分、含塵濃度和狀態參數（溫度、濕度和壓力）。同時，根據這些情況選擇合適的濾料、清灰方式和灰塵（或物料）排出裝置等。鋁電解煙氣有兩個特點：一是煙量大，每生產一噸鋁，電解槽排煙系統的煙氣量達15~20萬米 ，一個年產6萬噸鋁的電解系列，每小時排煙量為100~140萬米 ；二是成分雜，煙氣成分中除氟化氫外還有二氧化碳、二氧化硫，自焙槽還有瀝青揮發物，而且排炯溫度達70~90℃。千法淨化鋁電解煙氣需要添加相當數量的氧化鋁，使煙氣中物料濃度高達20~100克/米 。根據煙氣數量大、成分雜和物料濃度高的特點，需要專門設計並製造能處理5×10 ~1X10 米 /小時煙氣量的大型專用布袋過濾器。
濾料
濾料是組成布袋過濾器的關鍵材料，其性能的優劣對布袋過濾器的操作有很大的影響。正確選擇濾料是布袋濾器設計的關鍵。在選擇濾料時，要綜合考慮下列因素，結合具體情況選擇出最符合使用條件的濾料。
1、過濾效率。短纖維毛毯濾料比長纖維織物濾料的過濾效率高。清灰時，薄濾料比厚濾料吏易破壞粉塵初層，致使過濾效率降低。
2、壓降。濾料的壓力損失要儘量小。一般情況下，濾料的壓降要比積有粉塵層時的壓降小一個數量級，甚至可忽略不計。
3、容塵量。容塵量與濾料的孔隙率及透氣率有關，它決定著清灰時間，從而會影響濾料的使用壽命。一般應考慮使用容塵量大的濾料，如毛氈濾料等。
4、透氣率。它定義為煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比。我國標定透氣率的壓差值為127Pa。透氣率一般指潔淨濾料的透氣率。在可能的情況下，要儘可能選取透氣率高的濾料，以避免壓降增大。
5、耐溫性。它是選擇濾料的主要因素-耐高溫的濾料可回收熱能、節約能源。且可簡化降溫設備。
5、機械性能。濾料要具有抗攔、抗彎、耐磨等優點，尤其是耐磨性，它決定著濾料的使用壽命。
