一、中頻爐除塵器結構
中頻爐布袋除塵器 結構框架及箱體------結構框架用於支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入
二、中頻爐除塵器的系統
2.1進氣系統------包括進風導流總管、導流板
排氣系統------包括由排氣管道等組成的除塵器淨化氣體排放系統
卸灰系統------裝置於除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用於及時排出灰斗中收下來的物料。
2.2壓縮空氣系統，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
2.3控制系統，包括儀器儀表、以PLC可程式控制器為主體的除塵器主控櫃、現場操作箱等。
三、中頻爐除塵器的氣體淨化方式
中頻爐除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離後直接落入灰斗，其餘粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。
隨著過濾工況的進行，當濾袋錶面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程式打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。中頻爐除塵器的控制（包括清灰控制）採用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，並可向工廠大系統反饋信息，接受工廠大系統遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。
四、性能指標
4.1我們所提供的設備為當代成熟技術製造，並具有良好的啟動靈活性和可靠性，數十家用用戶的使用實踐表明，該設備完全能滿足垃圾焚燒收塵的需要及技術參數的要求，並能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行並達到排塵要求。
4.2中頻爐除塵器設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便於檢修，外形美觀，除塵器的設計、製造符合“脈衝噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。
4.3中頻爐除塵器在下列條件下能達到保證效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質劑作為性能的保證條件
d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件
4.4除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：
工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；
除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。
地震載荷；
風載和雪載；
檢修載荷。
除塵器耐壓等級：
除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，並考慮防風、防雨、防凍等措施。
4.5性能保證值：
中頻爐除塵器粉塵排放濃度保證值為35mg/Nm3以下。
中頻爐除塵器的最大運行阻力＜1500Pa；
中頻爐除塵器本體漏風率≤2%
中頻爐除塵設備主體的使用壽命為30年（其中濾袋壽命十八個月以上；電磁脈衝閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）
五、煙氣導流裝置
為保證煙氣均勻進入袋室，我們採用了側部下部結合進風的方式，並對中頻爐除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，在中頻爐除塵器的進風部位採用了阻流加導流型煙氣導流裝置，並對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產生，提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由於設計中各部位均留有足夠合理的淨空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置後，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
為保證煙氣導流裝置的合理性，藉助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明，經過調整後除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的優級水平。
設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小並儘可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
六、濾袋布置和花板
中頻爐除塵器濾袋採用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的套用，降低了袋室內的局部風速，避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
中頻爐除塵器的花板作為除塵器淨氣室和過濾室的分隔，用於懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平台。
除塵器花板採用數控衝壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平台進行除塵器檢修、維護創造了條件。
花板孔衝壓位置準確，與理論位置的偏差小於±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞製成後清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。焊接後通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝後嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
採用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統的可靠、有效。
七、濾袋和籠骨
對於整檯布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。根據烘乾機煙氣的特點，我們選用了拒水防油滌綸針刺氈濾料，該濾料表面易清灰，阻力低。
濾袋上口設計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命；濾袋採用專用的三針平縫縫紉機織成，強度高，密封好。
袋籠是布袋除塵器的關鍵部件，涉及濾袋使用壽命，為此我司採取了如下措施：a、袋籠採用冷拔鋼絲鍍鋅製成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產生鏽蝕和鏽蝕後引起的粗糙；
b、袋籠上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；
c、袋籠底部採用錐形收口，保證安裝或更換袋籠十分方便；
d、袋籠是在袋籠自動生產線上生產的，一次成形，表面光滑，焊接強度高，袋籠垂直度高，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋使用壽命。
八、清灰系統
除塵器的清灰採用壓縮空氣低壓脈衝清灰。
除塵器採用線上清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統設計合理，脈衝閥動作靈活可靠。所有清灰系統部件，均採用專用的工裝製作，在設備出廠前，還對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。清灰用的噴吹管藉助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接採用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管藉助支架固定在上箱體中，並設定了定位銷，方便每次拆裝後的準確復位。
採用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助於壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會降少濾袋的有效過濾面積，並導致設備阻力的增加，我們採用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。
清灰系統設定分氣包、精密過濾器（除油、水、塵）等，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
九、電磁脈衝閥
清灰系統的關鍵設備是電磁脈衝閥，它的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。我們為SLMC型脈衝長布袋除塵器選用的電磁脈衝閥為國內知名品牌上海袋除塵器配件公司的淹沒式電磁脈衝閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調，膜片經久耐用，壽命大於100萬次以上，滿足了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
十、本體和灰斗
13.1除塵器設有脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平台，灰斗和卸灰閥門的連線法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設施的設計採用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
13.2除塵器檢修門採用密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門製作裝配結束後，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
13.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，並考慮防腐性能。13.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔採用快開式，開啟靈活，密封嚴密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小於60°，以保證灰的自由流動。
13.5每一灰斗均能承受附加荷載1200kg並按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
13.6灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動並排出灰斗。
十一、設備製造工藝
由於本設備體積較大，整個除塵器將由我方儘可能組裝成適合於運輸的組合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設計儘量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，並做必要的補償。
除塵器箱體成形後光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連線件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
除塵器壁板製作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷並採用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，並進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間採用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接後的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就塗刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組的整理滿足以下要求：
所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
十二、電氣及儀表、控制
13.1電源
除塵器屬Ⅱ類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。
我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，並提出所需電源的總負荷。
13.1.1當電源電壓在下列範圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：
交流電源＋～5－10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘；
13.1.2我方在產品電路設計時儘量使電源的三相負載保持平衡。
13.1.3除塵器現場設施，採用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。
13.1.4我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，並在需要接地的設備上留出接地用的連線端子；
13.1.5儀表及控制
系統採用網路系統，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。脈衝清灰自動控制採用定時（時間可在操作柜上設定）控制方式。
整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC實現，並與工廠大系統連線，由除塵系統PLC採集並傳送系統各設備的運行數據。13.3控制設備
13.1.6我方提供的控制裝置箱櫃採用密封結構，能防塵、防塵、防小動物進入，以確保設備安全。
13.1.7控制機櫃有足夠的強度和剛度，不易變形；
13.1.8控制系統要求
13.1.9開關接點通過的連續電流小於其額定值的80%；
13.2.0系統中的運轉設備均設定機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，並送至操作室內，在主控櫃顯示並聲光報警，運轉設備自動斷電停運。
13.2.1隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用的名牌產品，並符合國家有關標準。控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到現場後，接上電源和氣源即可正常運轉。
十四、售後服務措施
（1）我們保證嚴格按照契約有關條款合理安排設計、生產，保證設備保質、保量、如期交貨，並對所提供的設備質量負責。生產期間歡迎需方派員到我司進行設備監造，並保證按需方人員要求免費提供檢驗所需的技術資料、圖紙、工具器材等，需方人員有權提出意見，我方將充分考慮並採取必要措施，以保證產品質量。
（2）及時向需方提供各種技術資料，必要時派人員到現場與需方共同做好設備安裝的前期準備工作。（國內）
