引言
布料雷射切割機
布料切割一般選用50mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是5米/分，光強為40%，氣泵（可選012氣泵）功率大小 ，蜂窩底板的好壞和平整度，光強的大小 都會影響到布料切割效果。光強越大，熱輻射越大，輕薄會產生缺口。目前切割最大問題是發黃現象，把布料平整的放在蜂窩底板上，開啟抽風機，及時抽走煙塵，防止切割時產生的煙塵把布料熏黃，開啟空壓機，保證吹氣郊果，吹走割縫內雜質揮發物和煙塵，吹氣使用惰性氣體（如氮氣）更理想。
雷射切割機加工出來的無塵布無紡布邊不發黃，自動收邊不散邊，不變形，不會發硬,尺寸一致且精確；無毛邊，尺寸標準，誤差小（±0.1mm），效果柔軟，無高周波或刀模切壓的生硬感。可切割任意複雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形，可切割任意形狀任各種大小的花邊。由於雷射和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上設計，即可實現雷射雕刻輸出並且可隨時變換雕刻，可邊設計邊出產品。
機器展示產品簡介
操作便捷擴展性強的打版系統：打版系統與雷射裁剪相結合，無需輸出紙板圖樣，只對幾個關鍵數據的修改便可實現樣版結構的連動修改，同時還具備左右腳鞋樣成像功能，同時可以切割左右腳樣式。自動排版功能減少廢料。
布料雷射切割機是專門針對毛絨布料製造業研發的一款全自動送料加自動滾料切割機。完全取代了古老的電燙工藝，工作時無煙霧，節省材料，切割邊沿無焦邊，切割不會掉毛絨，工作環保無污染。
以毛絨布料為例
毛絨玩具面料專用切割下料機硬體特點：
1 ﹑選用台灣上銀直線運動導軌，確保雷射頭在運轉中平滑、高速、不抖動。具有切縫小、速度快、精度高的特點，設備的精確度和使用壽命得到保證。
2、 軟體自動排版功能。設計好切割圖案後，軟體自動排版，材料圖樣緊密貼合，減少廢料。
3 ﹑配置新加坡進口金屬鉬反光鏡片和砷化鎵聚焦鏡片，耐檫，耐高溫，無需經常更換，降低使用成本，光斑細膩，出光均勻。
4 ﹑先進的變速系統， 實現雷射在切割過程中可根據曲、直線的需要瞬時變速、自我調節時速的功能，使切割的邊緣光滑、轉角 曲線自然。
5 ﹑全封閉式水箱確保循環與雷射管中的水絕塵﹑潔淨，延長雷射管的使用壽命，有效地降低了生產成本。
毛絨玩具專用機型推薦說明 ：
JQ1810玩具面料兩頭互移式雷射切割機選用履帶式工作平台，雙雷射頭互移加工與自動排料系統相結合，切割速度快，面料利用率高，並可配自動送料系統，實現連續送料切割，特別適合於毛絨材料、複合面料等材料的切割。100W 玻璃管封離CO2雷射器， 1800mm×1000mm 履帶式工作平台,精度±0.01mm,可配自動送料.
機器配置
自動送料服裝皮革玩具裁斷機類型 CO2封離雷射器
雷射輸出功率 100W
切割幅面 1800mm×1000mm
布料雷射切割機切割速度 0-36000mm/min
運動系統 安全警報系統、脫機控制系統、步進傳動
供電電源 AC220V±5%/50HZ
支持圖形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等，可對接大多數服裝 CAD技術設計輸出
適用材料：各類布料、皮革、毛絨布料、有機玻璃、塑膠、PVC類、紙類、木竹、橡膠、樹脂、陶瓷、花崗岩等非金屬。
行業用途：鞋樣加工裁斷，鞋料鏤空雕花；服裝貼布繡、織嘜、商標切割、服裝輔料鏤花、打孔、切邊；皮革打孔、放樣、開料；有機玻璃、塑膠、纖維板、PVC類、紙類、木竹等切割；木竹、陶瓷、花崗岩、影雕行業雕刻。雷射切割機的操作流程
雷射切割機在生產當中必須要注意操作流程，否則很容易引起事故，尤其是企業更應該注意，只有規範的操作雷射切割機，而且使每個操作人員都遵守這個流程才能保持安全生產，以及對雷射切割機的維護。
1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照雷射器啟動程式啟動雷射器。
2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握作業系統有關知識。
3．按規定穿戴好勞動防護用品，在雷射束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用雷射照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉雷射器或光閘；不要在未加防護的雷射束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持雷射器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程式進行。
11．開機後應手動低速X、Y方向開動工具機，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程式輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察工具機運行情況，以免切割機走出有效行程範圍或兩台發生碰撞造成事故。
技能要求
技能要求
一、使用雷射切割機的安全
了解機械危險
掌握雷射輻照的危險
知道伴隨危險
安全和防護措施
掌握雷射機的禁止性措施
雷射所在區域為危險區
執行鑰匙攜帶制
執行兩人同行制
正確處理損壞的光學器件
掌握雷射器安全標識
二、雷射切割機的加工軟體
熟練運用WINDNC、PM300的操作
熟練運用CAD繪圖軟體
WINDNC、PM300的正確安裝
WINDNC、PM300的常見故障處理
三、雷射切割工藝
了解影響切割的因素
割嘴的作用
同軸度的調整
割嘴的選擇
割嘴和板面距離的選擇
切割速度的判斷
輔助氣體的選擇
輔助氣體的氣壓選擇
功率大小的選擇
四、ROFIN雷射器的操作,故障處理
掌握正確開啟雷射器事項
了解雷射器的特殊事項
掌握換氣,脈衝設定
掌握基本故障處理
五、雷射切割機的使用、維護
掌握雷射切割機的組成
了解其環境要求
完成工具機的定期不定期的維護保養
掌握關鍵設備(部位)的保養維護要求
六、雷射切割機的故障處理
看懂工具機報警信息
掌握工具機故障處理
掌握交流伺服系統故障處理
掌握CO400故障處理
掌握MCR故障處理
掌握加密狗通信錯誤處理
日常養護
雷射切割機一台設備幾萬塊甚至幾十萬塊，所以在操作當中必須要注意，而且平常要注意保養和維護才能增加設備的使用壽命，節約成本，創造更大的利益。
一：水的更換與水箱的清潔
水泵：每三個小時更換一次
冷水機 水冷 每天更換一次
風冷 每周更換一次
每星期清洗水箱
注意：機器工作前一定保證雷射管內充滿循環水。
循環水的水質及水溫直接影響雷射管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。
清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓雷射管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗乾淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連線水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鐘（使雷射管充滿循環水）。
二、風機清潔
風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲,也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，並拔動裡面的風葉，直至清潔乾淨，然後將風機安裝好。
三：鏡片的清潔
（建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態）
布料切割機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於雷射管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫樑的左端，3號反射鏡位於雷射頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於雷射頭下部可調節的鏡筒中)，雷射是通過這些鏡片反射、聚焦後從雷射頭髮射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成雷射的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。
注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜（金屬木鍍膜鏡片更耐用）；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。
四、導軌的清潔
（建議每半個月清潔一次，關機操作）
導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。
注意：清潔導軌請準備——乾棉布、潤滑油
布料切割機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向採用了直線導軌、Y方向採用滾輪導軌。
直線導軌的清潔：首先把雷射頭移動到最右側(或左側)，找到如上圖所示直線導軌，用乾棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可採用縫紉機油，切勿使用機油)，將雷射頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。
滾輪導軌的清潔：把橫樑移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用乾棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭乾淨，再移動橫樑，把剩餘地方清潔乾淨。
五、螺絲、聯軸節的緊固
運動系統在工作一段時間後，運動連線處的螺絲、聯軸節會產生鬆動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。
六、光路的檢查
雷射布料切割機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。機器特點
首先，雷射光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供狹的直邊割縫,最小的鄰近切邊的熱影響區，極小的局部變形。 其次，雷射束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著工件無機械變形；2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；切割材料無須考慮它的硬度，也即雷射切割機能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。
再次，雷射束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而 （1）與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；（2）由於不存在對切割工件的限制，雷射束具有無限的仿形切割能力；3）與計算機結合，可整張板排料，節省材料。
技術參數
| 型號 | GH750 |
| 雷射器類型 | 國產封離式CO2雷射管 |
| 雷射功率 | 70W |
| 冷卻方式 | 水冷式 |
| 自動切割電腦系統 | 內置Built-in |
| 切割能量控制 | 可作微調 |
| 切割速度控制 | 可作微調 |
| 切線上的空氣噴嘴 | 標準配置 |
| 驅動系統 | 步進馬達 |
| 切割面積 | 700mm*500mm |
| 雕刻速度 | 0-64000mm/分 |
| 切割速度 | 0-36000mm/分 |
| 機器尺寸(長x寬x高) | 1560mm*920mm*1110mm |
| 重量 | 毛重:230kg 淨重:200kg |
| 電源 | 220v/50-60HZ,10Amax |
優勢
布料雷射切割機價格低，消耗低，並且因為雷射加工對工件沒有機械壓力，所以切割出來產品的效果，精度以及切割速度都非常良好，運行平穩，切口精細光潔，並且還具有操作安全，維修簡單等特點，可連續24小時工作。使用傳統的切割機裁切各種布料時，製作成本過高、製作周期較長，修改尺寸很不方便，影響交貨期，無法滿足生產過程中遇到的一些尖角。圓孔等複雜幾何圖形的裁剪。
同時傳統切割機切割布料時切口粗糙而導致布料的經線和緯線脫絲，給繡花後工序的操作帶來了許多不便，嚴重影響繡花和服裝的質量，從而降低了市場競爭力。 布料雷射機切割出來的無塵布無紡布邊不發黃,自動收邊不散邊， 不變形，不會發硬,尺寸一致且精確；無毛邊，尺寸標準，誤差小（±0.1mm），效果柔軟，無高周波或刀模切壓的生硬感。可切割任意複雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形，可切割任意形狀任各種大小的花邊。
布料雷射切割機打破了傳統手工和電剪速度慢和難以排版,充分解決了效率達不到和浪費材料的難題.切割速度快，操作簡單，只需把所要裁剪的圖形及尺寸輸入到電腦，經過排版軟體的精確計算 切割機就會把整張的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用雷射實現非接觸式加工，簡便快速，提高生產和加工的效率。
