內容簡介
飾品的表面處理不僅可以大大提高其裝飾性，而且可以提高其耐腐蝕能力和耐磨性能，進而提高飾品的經濟附加值，是公認的飾品加工企業的核心技術之一，了解、掌握飾品表現處理的方法和工藝對於企業生存和發展具有至關重要的意義。
本書詳細介紹了各種飾品鍍金、鍍銀、鍍鉑族金屬等貴金屬電鍍工藝；非貴金屬電鍍；銀、銅、鋁、鈦、鐵等金屬飾品的表面著色技術；化學鍍技術；物理氣相沉積技術以及噴砂、琺瑯、鎏金、納米噴鍍等表面處理技術的方法、工藝規程和要點、現場安全等內容。
《工藝飾品表面處理技術》適宜從事首飾和裝飾品加工的技術人員閱讀。
目錄
第1章 緒論
1.1 工藝飾品表面處理的作用1
1.1.1 裝飾作用1
1.1.2 保護作用1
1.2 工藝飾品現代表面處理技術2
1.2.1 拋光工藝2
1.2.2 電鍍工藝2
1.2.3 化學鍍工藝3
1.2.4 轉化膜工藝3
1.2.5 物理氣相沉積工藝3
1.2.6 包金工藝4
1.2.7 噴砂工藝4
1.2.8 化學蝕刻工藝5
1.2.9 金屬表面紋飾加工5
1.2.10 雷射固化表面工藝6
1.2.11 表面納米噴鍍工藝6
1.3 工藝飾品傳統表面處理技術6
1.3.1 琺瑯表面加工6
1.3.2 貼金工藝7
1.3.3 鎏金工藝7
1.3.4 描金工藝7
1.3.5 鏨花工藝7
第2章 工藝飾品電鍍基礎
2.1 電鍍的歷史及發展9
2.2 電鍍的原理9
2.3 電鍍工藝設備的組成11
2.3.1 電鍍電源11
2.3.2 鍍液12
2.3.3 電極14
2.3.4 電鍍槽及其輔助設備15
2.4 影響電鍍質量的工藝因素16
2.4.1 鍍液的電流密度16
2.4.2 鍍液的溫度17
2.4.3 鍍液的攪拌17
2.4.4 pH值的影響17
2.4.5 幾何因素的影響17
2.4.6 析氫對鍍層的影響18
2.4.7 鍍液的分散能力和覆蓋能力18
2.5 鍍層的基本要求18
2.6 電鍍工藝的基本過程19
2.7 電鍍車間的管理19
2.7.1 電鍍生產現場工藝管理的主要內容19
2.7.2 電鍍槽液加料方法20
2.8 電鍍車間安全生產20
2.8.1 電鍍生產的安全操作規程20
2.8.2 拋光安全操作規程21
2.8.3 噴砂安全操作規程22
2.8.4 配製和使用鹼液的安全操作規程22
2.8.5 配製和使用酸液的安全操作規程23
2.8.6 配製和使用有毒化學材料的安全操作規程23
2.8.7 配製和使用有機溶劑的安全操作規程24
2.8.8 電鍍化學材料的儲存、保管和領用制度24
2.8.9 電鍍車間的水、氣、蒸汽的使用制度26
第3章 工藝飾品電鍍前預處理技術
3.1 電鍍前預處理的意義27
3.2 電鍍前預處理的種類28
3.3 光亮預處理工藝28
3.3.1 磨光28
3.3.2 拋光29
3.3.3 滾光34
3.3.4 振光34
3.3.5 機械拋光的影響因素35
3.3.6 化學拋光36
3.3.7 電化學拋光38
3.4 電鍍前除油工藝40
3.4.1 化學除油41
3.4.2 電化學除油43
3.4.3 超音波除油45
3.4.4 其它除油方法47
3.4.5 除油的質量要求和檢驗方法47
3.5 水洗工藝47
3.5.1 常用水洗工藝47
3.5.2 水洗操作要求48
3.6 浸蝕工藝48
第4章 工藝飾品鍍金技術
4.1 概述50
4.1.1 鍍金及其合金的發展概況50
4.1.2 黃金電鍍的套用51
4.1.3 首飾鍍金分類51
4.2 氰化鍍金52
4.2.1 氰化鍍金工藝特點52
4.2.2 鍍液成分及工藝條件對鍍金的影響54
4.2.3 氰化鍍金常見問題及對策分析55
4.3 檸檬酸鹽鍍金55
4.3.1 檸檬酸鹽鍍金的工藝條件56
4.3.2 檸檬酸鹽鍍金成分及工藝條件對鍍層的影響56
4.3.3 檸檬酸鹽鍍金常見問題及對策分析56
4.4 亞硫酸鹽鍍金57
4.4.1 亞硫酸鹽鍍金工藝57
4.4.2 組分與工藝條件對鍍金的影響58
4.4.3 亞硫酸鹽鍍金常見問題及對策59
4.5 金合金電鍍59
4.5.1 鍍金銀合金60
4.5.2 鍍金銅合金60
4.5.3 金鎳合金62
4.5.4 金鈷合金62
4.6 鍍金及其合金的發展趨勢63
4.6.1 鍍金新方法不斷成熟63
4.6.2 向無氰、環保的鍍液方向發展64
4.6.3 向高性能二元及多元合金髮展64
第5章 工藝飾品鍍銀技術
5.1 概述65
5.1.1 銀鍍層套用65
5.1.2 鍍銀的現狀65
5.2 氰化鍍銀66
5.2.1 氰化鍍銀工藝66
5.2.2 氰化鍍銀溶液的配製67
5.2.3 鍍液成分和工藝條件對氰化鍍銀的影響68
5.3 無氰鍍銀工藝69
5.3.1 無氰鍍銀的發展69
5.3.2 常見無氰鍍銀工藝69
5.3.3 無氰鍍銀工藝存在的問題及發展趨勢71
5.4 脈衝鍍銀72
5.5 鍍銀的預處理和後處理73
5.5.1 鍍銀預處理73
5.5.2 鍍銀後處理74
5.6 鍍銀合金76
5.6.1 鍍銀鈀合金76
5.6.2 鍍銀銅合金77
第6章 工藝飾品鍍鉑族金屬技術
6.1 電鍍銠78
6.1.1 銠鍍層的套用78
6.1.2 銠鍍層的特點78
6.1.3 鍍銠的工藝配方79
6.1.4 鍍銠液的配製80
6.1.5 鍍銠操作工藝要點80
6.1.6 鍍液成分和工藝條件的影響因素81
6.1.7 銠鍍層常見問題及解決方法82
6.1.8 鍍液失效的機理及鍍液的回收82
6.2 電鍍鈀83
6.2.1 鈀鍍層的特點83
6.2.2 鈀鍍層的氫脆問題83
6.2.3 鍍鈀工藝84
6.2.4 鍍鈀合金86
6.3 電鍍鉑88
6.3.1 鍍液的配製88
6.3.2 鍍液各成分和工藝條件的影響89
6.4 電鍍89
6.4.1 釕鍍層的用途89
6.4.2 氨基磺酸鍍白色釕工藝90
6.4.3 電鍍黑色釕工藝90
第7章 非重金屬電鍍技術91
7.1 裝飾鍍鎳91
7.1.1 電鍍光亮鎳91
7.1.2 珍珠鎳電鍍95
7.1.3 槍色鎳電鍍98
7.2 裝飾鍍銅99
7.2.1 鍍銅層的特點99
7.2.2 鍍銅工藝類型100
7.3 仿金電鍍105
7.3.1 仿金電鍍的套用105
7.3.2 氰化仿金電鍍105
7.3.3 無氰仿金電鍍108
7.3.4 仿金鍍層鍍後處理110
第8章 工藝飾品金屬著色技術
8.1 銅合金著色112
8.1.1 銅及其合金化學著色配方113
8.1.2 銅及其合金電化學著色配方115
8.1.3 銅和銅合金的著色工藝116
8.2 鋁和鋁合金的著色118
8.2.1 鋁陽極氧化膜的性能118
8.2.2 鋁及鋁合金的著色原理與方法119
8.2.3 鋁著色膜的封閉122
8.2.4 其它鋁著色新技術122
8.3 合金的著色123
8.3.1 鈦的著色原理和特點123
8.3.2 鈦工藝品表面光亮處理125
8.3.3 鈦的著色方法及套用125
8.4 鐵及鐵合金的著色127
8.4.1 鐵及鐵合金著色套用127
8.4.2 不鏽鋼著色機理127
8.4.3 不鏽鋼著色工藝128
8.4.4 鐵制工藝品著色128
8.5 銀的著色130
8.5.1 銀鍍層著黑色130
8.5.2 銀器仿古銀著色131
8.6 鋅及鋅合金的著色132
8.6.1 鋅及鋅合金彩色鈍化132
8.6.2 鋅及鋅合金的黑色鈍化著色工藝132
8.6.3 鋅及鋅合金軍綠色鈍化工藝133
第9章 工藝飾品化學鍍技術
9.1 概述134
9.1.1 化學鍍的特點135
9.1.2 化學鍍原理135
9.2 化學鍍金136
9.2.1 化學鍍金的分類136
9.2.2 化學鍍金液的組成及工藝條件137
9.2.3 無氰化學鍍金137
9.3 化學鍍鎳137
9.3.1 化學鍍鎳的預處理138
9.3.2 化學鍍鎳液基礎配方138
9.3.3 鍍液組成及工藝條件的影響138
9.4 化學鍍銅140
9.4.1 化學鍍銅的常用方法140
9.4.2 非金屬表面化學鍍銅140
9.5 套用實例141
9.5.1 實例1樹葉的葉脈電鍍141
9.5.2 實例2鮮花電鍍141
第10章 物理氣相沉積技術
10.1 物理氣相沉積技術及其套用144
10.1.1 真空蒸發鍍144
10.1.2 磁控濺射鍍146
10.1.3 離子鍍147
10.1.4 真空離子鍍在飾品業的套用149
10.2 PVD裝飾鍍膜工藝150
10.2.1 氮化鋯裝飾鍍膜150
10.2.2 氮化鈦裝飾鍍膜152
第11章 工藝飾品其它表面處理技術
11.1 噴砂技術154
11.1.1 首飾噴砂的特點154
11.1.2 噴砂工藝操作步驟155
11.2 琺瑯技術155
11.2.1 琺瑯表面處理的特點155
11.2.2 琺瑯處理的方法156
11.3 蝕刻技術157
11.3.1 蝕刻定義157
11.3.2 蝕刻技術的分類157
11.3.3 金屬化學蝕刻工藝流程158
11.4 滴膠技術159
11.4.1 水晶滴膠分類159
11.4.2 滴膠的基本過程159
11.4.3 滴膠注意事項160
11.5 鎏金技術160
11.6 筆鍍技術161
11.6.1 筆鍍在首飾表面處理中的套用161
11.6.2 筆鍍的原理161
11.6.3 筆鍍的工藝預處理162
11.6.4 筆鍍的工藝要求163
11.6.5 筆鍍的特點163
11.7 納米噴鍍技術164
11.7.1 納米噴鍍的原理164
11.7.2 納米噴鍍的特點165
11.7.3 納米噴鍍銀鏡技術操作流程165
11.7.4 納米噴鍍銀鏡工藝過程控制要點166
11.7.5 納米噴鍍銀鏡的異常現象、產生原因和解決方法166
參考文獻
